عام سکڑ لپیٹ کے مسائل اور حل

پیکیجنگ کی رکاوٹیں مینوفیکچرنگ سیکٹر میں منافع کے مارجن کو خاموشی سے تباہ کر دیتی ہیں۔ غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اور بڑھتے ہوئے پروڈکٹ کو پہنچنے والے نقصان کی شرح مسلسل تیز رفتار پروڈکشن لائنوں کو متاثر کرتی ہے۔ ان رکاوٹوں کے پیچھے ایک بنیادی مجرم ہے۔ ہیٹ سکڑ لپیٹنے کی ناکامیاں۔ جب چیزیں غلط ہو جاتی ہیں تو آپریٹرز اکثر مشینری پر الزام لگاتے ہیں۔ تاہم، بے ترتیب تبدیلیاں اور آپریٹر کی بنیادی غلطیاں درحقیقت لائن اسٹاپیجز کی اکثریت کا سبب بنتی ہیں۔ پیکیجنگ کے ان مسائل کی غلط تشخیص بڑے پیمانے پر، قابل گریز مادی فضلہ پیدا کرتی ہے۔ ہمیں فوری طور پر رد عمل کے اندازے سے ہٹ جانا چاہیے۔ ہم آپ کے آپریشنز پر ایک منظم، شواہد پر مبنی تشخیصی فریم ورک کا اطلاق کریں گے۔ آپ مناسب طریقے سے الگ تھلگ کرنا سیکھیں گے کہ آیا ناکامیاں مشینری کیلیبریشن، آپریٹر کی غلطی، یا پوشیدہ مادی نقائص سے ہوتی ہیں۔ ہم ماضی کی سطحی اصلاحات کو دیکھنے کا وعدہ کرتے ہیں۔ اس کے بجائے، ہم سکڑنے والی فلم کی ناکامی کے عین مطابق کیمیائی اور مکینیکل بنیادی وجوہات پر غور کریں گے۔ آپ آخر کار آنکھیں بند کرکے ڈائلز کو ٹویک کرنا بند کر سکتے ہیں۔

کلیدی ٹیک ویز

• 3T/P اصول: 99% سیلنگ اور سکڑنے کے مسائل غلط درجہ حرارت، وقت (رہنے) یا دباؤ سے پیدا ہوتے ہیں۔

• علامات کا ایک ساتھ ہونا: بصری نقائص شاذ و نادر ہی تنہائی میں ہوتے ہیں (مثال کے طور پر، کوے کے پاؤں تقریباً ہمیشہ کتے کے کانوں کے ساتھ ہوتے ہیں)۔

• مادی دھوکہ دہی: بار بار کی ناکامیاں صرف مشین کی ترتیبات سے نہیں بلکہ فلم کی موٹائی یا غیر ظاہر شدہ رال کے مرکب سے ہوتی ہیں۔

• روک تھام بمقابلہ رد عمل: معمول کے ایس او پیز، جیسے درجہ حرارت کے لحاظ سے مخصوص بلیڈ کی صفائی اور جامد گراؤنڈنگ، مہر کی سب سے زیادہ تباہ کن ناکامیوں کو روکتے ہیں۔

تشخیصی بیس لائن: الگ کرنے والی مشین بمقابلہ مواد

تکنیکی ماہرین اکثر سرنگ کے درجہ حرارت کو درست کرنے میں گھنٹے ضائع کرتے ہیں۔ وہ فرض کرتے ہیں کہ مشین میں گرمی کی کمی ہے۔ اصل مسئلہ عام طور پر ایک سادہ فلم سے پروڈکٹ سائز میں مماثلت نہیں ہے۔ ہمیں یہاں کاروباری مسئلے کو صحیح طریقے سے طے کرنا چاہیے۔ سائز کی مماثلت کو ٹھیک کرنے کے لیے گرمی کو ایڈجسٹ کرنا آپ کے پروڈکٹ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ یہ قیمتی آپریشنل گھنٹے بھی ضائع کرتا ہے۔

آپ کو ایک قابل اعتماد تشخیصی معیار کی ضرورت ہے۔ ہم 'ایک منٹ کا خالی بیگ' ٹیسٹ استعمال کرتے ہیں۔ یہ سادہ طریقہ کار حقیقی بنیادی وجہ کو فوری طور پر الگ کر دیتا ہے۔ ان مخصوص مراحل کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ کو انجام دیں:

1. ریپنگ ایریا کے اندر بغیر کسی پروڈکٹ کے مشین سائیکل چلائیں۔

2. سگ ماہی جبڑے کو مکمل طور پر خالی مہر بند بیگ بنانے دیں۔

3. خالی بیگ کو ہٹا دیں اور فریم کی مہروں کا سختی سے معائنہ کریں۔

اگر خالی مہر بالکل برقرار ہے، تو آپ کی مشین کیلیبریشن ٹھیک ہے۔ مسئلہ مکمل طور پر پروڈکٹ کے سائز یا مجموعی فلم کے طول و عرض میں ہے۔ اگر خالی مہر ناکام ہوجاتی ہے یا فرشتہ کے بالوں کی نمائش کرتی ہے، تو مسئلہ سختی سے میکانکی ہے۔ آپ کو فوری طور پر اپنے کلیمپ، حرارتی عناصر، یا کاٹنے والے بلیڈ کی چھان بین کرنی چاہیے۔

اگلا، ہم 3 متغیرات کا فریم ورک لاگو کرتے ہیں۔ آپ کو درجہ حرارت، وقت اور دباؤ کا منظم طریقے سے آڈٹ کرنا چاہیے۔ یہ تین عناصر پورے پیکیجنگ ماحولیاتی نظام کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ہم نے آڈٹ کے پیرامیٹرز کو نیچے تشخیصی چارٹ میں ترتیب دیا ہے۔

متغیر	آڈٹ کا طریقہ	ہدف کی حد / ہدف
درجہ حرارت	میٹھی جگہ کی جانچ	گرمی کو 5-20 ° F انکریمنٹ میں ایڈجسٹ کریں جب تک کہ پلاسٹک صاف طور پر فیوز نہ ہوجائے۔
وقت (رہنا)	سائیکل ٹائمنگ چیک	معیاری جبڑے کے رہنے کے اوقات 0.3-3 سیکنڈ کے درمیان سختی سے بیٹھنے چاہئیں۔
دباؤ	پیپر ٹیسٹ	جبڑے کی پوری لمبائی میں یکساں کلیمپ سیدھ حاصل کریں۔

کاغذی جانچ کو انجام دینے کے لیے، مہر کے جبڑوں کے درمیان کاغذ کی ایک معیاری شیٹ رکھیں۔ انہیں دستی طور پر بند کریں۔ آپ کو پورے صفحے پر یکساں تاثر نظر آنا چاہیے۔ ناہموار نشانات شدید طور پر غلط ترتیب والے کلیمپ کی نشاندہی کرتے ہیں۔ پیداوار چلانے سے پہلے آپ کو ان کو دوبارہ ترتیب دینا ہوگا۔

آخر میں، ہمارے ٹریکنگ اصول کو استعمال کریں۔ جب فلم کنویئر پر غلط طریقے سے لگتی ہے، تو 'جھریوں کی پیروی کریں' طریقہ استعمال کریں۔ کراس مہر سے پیچھے کی طرف کام کریں۔ فلم کے راستے کو اوپر کی طرف ٹریس کریں۔ یہ بصری ٹریکنگ عین مطابق رولر یا ٹینشنر کی نشاندہی کرتی ہے جو پس منظر کے بڑھنے کا سبب بنتی ہے۔

پیکیجنگ کے 6 سب سے عام نقائص کی تشخیص اور ان کو ٹھیک کرنا

تقسیم کرنے والی مہریں (سب سے زیادہ لاگت کی ناکامی)

خطرہ: یہ ناکامی براہ راست تباہ کن ٹرانزٹ نقصان کا باعث بنتی ہے۔ یہ خوردہ شیلف کی سالمیت کو مکمل طور پر برباد کر دیتا ہے۔ تقسیم شدہ مہریں آپ کی اندرونی مصنوعات کو گندگی اور نمی کے سامنے لاتی ہیں۔

جڑ کا سبب: ناکافی کلیمپ دباؤ ایک بار بار مجرم ہے. پہنا ہوا Teflon ٹیپ بھی بڑے پیمانے پر کمزور دھبے پیدا کرتا ہے۔ بعض اوقات، آپریٹرز پروڈکٹ کے سراسر وزن کے لیے فلم کو مکمل طور پر بہت پتلی لوڈ کرتے ہیں۔

قابل عمل درستگی: پیپر ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے اپنے جبڑے کے دباؤ کو فوری طور پر دوبارہ ترتیب دیں۔ چھین ٹیفلون ٹیپ کو تبدیل کریں۔ اپنی فلم کی تفصیلات کا آڈٹ کریں۔ آپ کو بھاری سامان کے لیے مناسب بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانا چاہیے۔

کتے کے کان اور کوے کے پاؤں

علامت: کتے کے کان غیر منقطع سہ رخی کونوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ کوے کے پاؤں پر باریک جھریاں ہیں جو کناروں سے باہر نکلتی ہیں۔ یہ بصری نقائص شاذ و نادر ہی تنہائی میں ہوتے ہیں۔

جڑ کی وجہ: سرنگ کے اندر ناکافی گرمی کتے کے کانوں کا سبب بنتی ہے۔ خراب ہوا کا بہاؤ یکساں سکڑنے کو محدود کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ فلم کی چوڑائی مشین کو سنبھالنے کے لیے بہت زیادہ ڈھیلا مواد بناتی ہے۔

قابل عمل درستگی: اپنے سرنگ کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھائیں۔ ہوا کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے پنکھے کی رفتار کو بڑھا دیں۔ آپ کو اپنے رول کی چوڑائی کو بھی کم کرنا چاہئے۔ کتے کے کان کو حل کرنے سے عام طور پر کوے کے پاؤں خود بخود ختم ہو جاتے ہیں۔

مچھلی کی آنکھیں

علامت: آپ پیکیج پر گول یا بیضوی نمونوں کو دیکھیں گے۔ وہ فلیٹ پروڈکٹ کی سطحوں پر مقامی طور پر غیر سکیڑ فلم کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ پیکیج گڑبڑ اور غیر پیشہ ورانہ لگتا ہے۔

بنیادی وجہ: گرمی کی کمی یہاں بنیادی مسئلہ ہے۔ سکڑنے والے چیمبر کے اندر ہوا کی رفتار میں کمی بھی مچھلی کی آنکھوں کا سبب بنتی ہے۔ پلاسٹک کبھی بھی اپنے مطلوبہ ایکٹیویشن پوائنٹ تک نہیں پہنچتا۔

قابل عمل درست کریں: اپنے کنویئر کی رفتار کو کم کریں۔ یہ عمل گرمی کی نمائش کے کل وقت کو بڑھاتا ہے۔ مصنوعات کو تھرمل ٹنل کے اندر زیادہ دیر تک رہنے دیں۔

غبارہ بنانا اور زپ کرنا

علامت: پھنسے ہوئے گرم ہوا کی وجہ سے پیکج بہت زیادہ پھول جاتا ہے۔ یہ غبارہ ہے۔ زپرنگ سے مراد زپ نما مائیکرو آنسو ہیں جو مین سیل لائن کے ساتھ چل رہے ہیں۔

جڑ کا سبب: غبارے سے خارج ہونے والے راستے غائب ہونے کی نشاندہی ہوتی ہے۔ گرم ہوا سے بچنے کے لیے کوئی جگہ نہیں ہے۔ پن وہیل پرفوریٹر کے ذریعہ لگائے گئے ضرورت سے زیادہ دباؤ کے نتیجے میں زپنگ ہوتی ہے۔

قابل عمل درستگی: ہمیشہ فیکٹری سے پہلے سے سوراخ شدہ فلم کا ذریعہ بنائیں۔ ہر قیمت پر دستی ڈرلنگ سے گریز کریں۔ دستی ڈرلنگ کچے کناروں کو پگھلا دیتی ہے اور شدید تناؤ کے آنسو کا سبب بنتی ہے۔ اگر آپ کو ان لائن ڈیوائس استعمال کرنا ضروری ہے تو اپنے پرفوریٹر وہیل پریشر کو کم کریں۔

فرشتہ بال

علامت: مائکروسکوپک پلاسٹک کے دھاگے آپ کی مشینری میں پھیلے ہوئے ہیں۔ وہ سکڑتی ہوئی فلم اور گرم سگ ماہی بلیڈ کے درمیان کھینچتے ہیں۔ وہ بالکل ٹھیک جالوں کی طرح نظر آتے ہیں۔

جڑ کی وجہ: بلیڈ کا غلط درجہ حرارت اس جزوی پگھلنے کا سبب بنتا ہے۔ گرم چاقو پر پولیمر کی تعمیر ایک اور انتہائی عام محرک ہے۔

قابل عمل حل: اپنے سگ ماہی کے درجہ حرارت کو قدرے نیچے ایڈجسٹ کریں۔ بلیڈ کی صفائی کے سخت SOPs کو نافذ کریں۔ اپنے گرم عناصر کو مکمل طور پر بے داغ رکھیں۔

مواد کی ناکامیاں: آپریٹر کی غلطی یا وینڈر کی خرابی؟

ایک اعلی خرابی کی شرح ہمیشہ صارف کی غلطی نہیں ہوتی ہے۔ بعض اوقات خام مال میں ہی گہرا نقص ہوتا ہے۔ آپ کو فلم کے معیار کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے۔ اپنے سپلائرز کو ان کی جگہ کی موٹائی کی رواداری پر چیلنج کریں۔ صنعت کا معیار یہ بتاتا ہے کہ ان پیرامیٹرز کو +/- 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اس حد سے باہر کی تبدیلیاں ناہموار سکڑنے کا سبب بنتی ہیں۔ وہ غیر متوقع کمزور مہریں بھی پیدا کرتے ہیں۔

ہمیں میراثی مواد کے پوشیدہ اخراجات کو بے نقاب کرنا چاہیے۔ ٹوٹنے والی پی وی سی کا استعمال جاری رکھنا بار بار چلنے والے آپریشنل سر درد کا سبب بنتا ہے۔ یہ براہ راست کھانے کے رابطے کے لیے منظور نہیں ہے۔ پیویسی مسلسل کتے کے کان بناتا ہے. یہ تیز رفتار کرسٹلائزیشن کا بھی شکار ہے۔ پیکیجنگ کے بعد چھونے پر فلم لفظی طور پر بکھر جاتی ہے۔ کراس لنکڈ پی او ایف میں اپ گریڈ کرنے سے اسکریپ کے فضلے کو بڑے پیمانے پر کم کیا جاتا ہے۔ یہ پریمیم ریٹیل شیلف پریزنٹیشن کو بھی نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

اپنے جدید آپریشنز کے لیے اسٹریٹجک میٹریل اپ گریڈ پر غور کریں۔ اندازہ لگانا بایوڈیگریڈیبل سکڑیں لپیٹیں ۔ اعلی درجے کی تعمیل کی ضروریات کے لئے برانڈز کو آج تیزی سے سخت علاقائی پلاسٹک مینڈیٹ کا سامنا ہے۔ عالمی منڈیوں میں پائیداری کے تقاضے تیزی سے تبدیل ہو رہے ہیں۔ یہاں ایک اہم تکنیکی انتباہ نوٹ کریں۔ بایوڈیگریڈیبل ویریئنٹس کو درجہ حرارت کی محتاط توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کے پگھلنے والے پوائنٹس معیاری POF سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ آپ کو اس کے مطابق اپنی سرنگ کی ترتیبات کو دوبارہ ترتیب دینا ہوگا۔

آپ بھی فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ حسب ضرورت ہیٹ سکڑ لپیٹیں ۔ یہ حکمت عملی آپ کے مخصوص پروڈکٹ کے طول و عرض کے لیے درست رول چوڑائی کو یقینی بناتی ہے۔ حسب ضرورت سائز بنیادی طور پر اضافی اوور ریپ کو ختم کرتا ہے۔ اضافی مواد براہ راست کتے کے کانوں اور ٹریکنگ کے بدترین مسائل کا سبب بنتا ہے۔ کامل سائز آپ کی پوری تیز رفتار پیکیجنگ لائن کو ہموار کرتا ہے۔

صنعتی اور ہیوی ڈیوٹی سکڑ لفاف کی خرابی کا سراغ لگانا

صنعتی پیکیجنگ کے لیے بالکل مختلف تشخیصی نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم اس شعبے میں کاروباری مسئلے کو مختلف انداز میں مرتب کرتے ہیں۔ بیرونی کنٹینمنٹ کو منفرد جسمانی دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سمندری ایپلی کیشنز اور بڑے پیمانے پر سہاروں کو لپیٹنا روزانہ شدید موسم کا مقابلہ کرتا ہے۔ ریٹیل کنویئر پیکیجنگ کو کبھی بھی تیز ہواؤں یا منجمد محیطی درجہ حرارت کا سامنا نہیں کرنا پڑتا ہے۔

فیلڈ میں ویلڈ کی ناکامی بڑے پیمانے پر حفاظتی خطرات کا باعث بنتی ہے۔ بنیادی علامت ناقابل تردید ہے۔ موٹے ویلڈز ہوا کے بھاری بوجھ کے تحت مکمل طور پر الگ ہوجاتے ہیں۔ تکنیکی بنیادی وجہ ایک دھوکہ دہی والی صنعت کی مشق کو ظاہر کرتی ہے۔ معیاری ہیوی ڈیوٹی سکڑنے والی لپیٹ میں خالص کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) ہونی چاہیے۔ خالص LDPE معیاری درخواست دہندہ حرارت کے تحت بالکل فیوز ہوتا ہے۔

تاہم، بجٹ مینوفیکچررز اکثر کونے کونے کاٹتے ہیں۔ وہ جان بوجھ کر MDPE یا HDPE میں ملا دیتے ہیں۔ وہ فیکٹری کے اخراج کو تیز کرنے کے لیے ایسا کرتے ہیں۔ وہ مینوفیکچرنگ کے دوران بہت زیادہ فلمی بلبلوں کو مستحکم کرنے کے لیے ان سستے مرکبات کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ چپکے سے پلاسٹک کے پگھلنے والے نقطہ کو بڑھاتا ہے۔ یہ اہم پگھلنے والے نقطہ کو اس سے کہیں آگے دھکیلتا ہے جس سے معیاری آپریٹر ہیٹ گنز مناسب طریقے سے فیوز کر سکتے ہیں۔ آپریٹرز کا خیال ہے کہ وہ پلاسٹک کو محفوظ طریقے سے سیل کر رہے ہیں۔ حقیقت میں، وہ صرف ایک انتہائی نازک سطح کے ٹیک کو حاصل کر رہے ہیں۔

قابل عمل فکس وینڈرز کے سخت احتساب کا مطالبہ کرتا ہے۔ براہ راست اپنے سپلائرز سے خالص LDPE سرٹیفیکیشن کا مطالبہ کریں۔ فیلڈ میں، آپریٹرز کو 30-40 سینٹی میٹر ہیٹ گن کا سخت فاصلہ برقرار رکھنے کو یقینی بنائیں۔ اگر محیطی ہوا کی رفتار 20 میل فی گھنٹہ سے زیادہ ہو تو اپنی تنصیب کو مکمل طور پر روک دیں۔ ہوا گرم پلاسٹک کو فوری طور پر ٹھنڈا کر دیتی ہے۔ یہ ٹھنڈک ویلڈ کی سالمیت کو ٹھیک ہونے سے پہلے ہی تباہ کر دیتی ہے۔

بار بار آنے والے ڈاؤن ٹائم کو ختم کرنے کے لیے فعال آلات کی دیکھ بھال

نفاذ کی حقیقتیں آپ کی طویل مدتی کامیابی کا حکم دیتی ہیں۔ رد عمل کی دیکھ بھال جارحانہ طور پر مجموعی آلات کی تاثیر (OEE) کو تباہ کر دیتی ہے۔ آپ اہم مشینوں کے ٹوٹنے کا انتظار نہیں کر سکتے۔ تیز رفتار آپریشنز کے لیے ایک سخت مینٹیننس بیس لائن کو لاگو کرنا بالکل لازمی ہے۔

آپ کو اہم دیکھ بھال کے SOPs قائم کرنے چاہئیں۔ آپ کی ٹیموں کو واضح، روزانہ ہدایات کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل تین آپریشنل شعبوں پر پوری توجہ مرکوز کریں:

• بلیڈ کی دیکھ بھال: گرم چھریوں کو صرف نرم، غیر کھرچنے والے کپڑے سے صاف کریں۔ آپ کو یہ عمل اس وقت انجام دینا چاہیے جب درجہ حرارت اب بھی گرم ہو۔ بلیڈ کو 70 ° C (158 ° F) سے اوپر رجسٹر کرنا چاہئے۔ مکمل طور پر ٹھنڈے بلیڈوں کو صاف کرنے سے حفاظتی ٹیفلون کوٹنگ ناقابل واپسی طور پر ختم ہو جائے گی۔ تباہ شدہ ٹیفلون فرشتہ کے بالوں اور کٹے ہوئے تقسیم شدہ مہروں کی ضمانت دیتا ہے۔

• نیومیٹک سسٹمز: اپنے ایئر ریگولیٹر فلٹر پیالوں کی مسلسل نگرانی کریں۔ جب اندرونی پانی کی سطح 2/3 صلاحیت تک پہنچ جائے تو انہیں فوری طور پر نکال دیں۔ نیومیٹک لائنوں میں داخل ہونے والی نمی جبڑے کے کلیمپنگ کے دوران اچانک دباؤ میں کمی کا سبب بنتی ہے۔ ہوا کا متضاد دباؤ براہ راست کمزور مہروں کی طرف جاتا ہے۔

• جامد انتظام: جامد بجلی روزانہ بڑے پیمانے پر سر درد کا باعث بنتی ہے۔ یہ انتہائی چپکنے اور فلم کو مسدود کرنے کے مسائل کا سبب بنتا ہے۔ یہ آپریٹرز کو تکلیف دہ مشین کے جھٹکے بھی فراہم کرتا ہے۔ مناسب تھری فیز گراؤنڈنگ کو یقینی بنا کر چپکنے والے مسائل کو ختم کریں۔ تمام ہائی رگڑ کانٹیکٹ پوائنٹس پر اینٹی سٹیٹک ٹنسل کا استعمال کریں۔

مشین کا جزو	اہم بحالی کی کارروائی	مطلوبہ تعدد
سگ ماہی بلیڈ	نرم کپڑے سے مسح کریں (درجہ حرارت سے زیادہ 70 ° C کو یقینی بنائیں)۔	روزانہ / شفٹ کا اختتام
نیومیٹک فلٹرز	نمی کو دستی طور پر 2/3 صلاحیت پر نکالیں۔	ہفتہ وار
ٹیفلون ٹیپس	پہننے اور جلنے کے نشانات کے لیے بصری طور پر معائنہ کریں۔	ہفتہ وار
جامد گراؤنڈنگ	ٹنسل کی سالمیت اور گراؤنڈنگ تاروں کو چیک کریں۔	ماہانہ
کنویئر بیلٹس	کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کے ملبے کو اڑا دیں۔	روزانہ

نتیجہ

کامیاب سکڑ ریپنگ سخت تکنیکی توازن پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ آپ کو مکینیکل 3T/P ماڈل کو احتیاط سے ہائی ٹولرنس میٹریل سورسنگ کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے۔ ایک عنصر کو نظر انداز کرنا دوسرے میں تباہ کن ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔

یہاں آپ کے انتہائی قابل عمل اگلے اقدامات ہیں:

1. اس سہ ماہی میں تمام خطوط پر ایک جامع سکریپ ریٹ آڈٹ کریں۔

2. پریشانی والے سیلرز پر فوری طور پر 'ایک منٹ کا خالی بیگ ٹیسٹ' کریں۔

3. آج ہی اپنے موجودہ فلم فروشوں سے تفصیلی وضاحتی شیٹس کی درخواست کریں۔

4. عین موٹائی کی مستقل مزاجی کی تصدیق کریں اور مطلق رال پاکیزگی کے سرٹیفیکیشن کا مطالبہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: میں نئے سکڑنے والی فلم رول کے لیے سگ ماہی کا بہترین درجہ حرارت کیسے تلاش کرسکتا ہوں؟

A: مشین کی مطلق کم از کم درجہ حرارت کی حد سے شروع کریں۔ گرمی کو ٹھیک ٹھیک 5-20 ° F انکریمنٹ میں بڑھائیں۔ ہر ایک ایڈجسٹمنٹ کے بعد ٹیسٹ سیل چلائیں۔ ایک بار جب مہر فرش کے بال یا دکھائی دینے والا دھواں پیدا کیے بغیر مستقل طور پر تھامے رہے تو درجہ حرارت کو بڑھانا بند کریں۔

س: میری فوڈ سکڑ پیکنگ کے اندر گاڑھا پن کیوں بن رہا ہے؟

A: گاڑھا ہونا ناکافی مائیکرو پرفوریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کافی جسمانی سوراخوں کے بغیر، فلم تیز حرارتی عمل کے دوران محیطی نمی کو اپنے اندر پھنساتی ہے۔ اس مسئلے کے لیے فوری طور پر مناسب طریقے سے نکالی گئی POF فلم میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جو خاص طور پر زیادہ نمی والی گروسری مصنوعات کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔

سوال: مشین سے ٹکرانے سے پہلے سکڑ کر لپیٹنے والا رول ایک ساتھ چپکنے (بلاکنگ) کا کیا سبب بنتا ہے؟

A: یہ رجحان عام طور پر گودام میں اسٹوریج کی شدید ناکامی ہے۔ جب محیطی اسٹوریج کا درجہ حرارت 90°F (32°C) سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو پلاسٹک کی پتلی پرتیں وقت سے پہلے فیوز ہونا شروع ہو جاتی ہیں۔ اپنے بلک فلم رولز کو ہمیشہ براہ راست سورج کی روشنی سے مکمل طور پر دور موسمیاتی کنٹرول والے ماحول میں محفوظ کریں۔