የተለመዱ የመጠቅለል ችግሮች እና መፍታት

የማሸግ ማነቆዎች በማኑፋክቸሪንግ ዘርፍ ያለውን የትርፍ ህዳግ በዝምታ ያወድማሉ። ያልታቀደ የእረፍት ጊዜ እና ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ የሚሄደው የምርት ጉዳት መጠን ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የምርት መስመሮችን ያለማቋረጥ ይጎዳል። ከእነዚህ መስተጓጎሎች በስተጀርባ ዋነኛው ተጠያቂ ነው። የሙቀት መቀነስ ጥቅል አለመሳካቶች። ነገሮች ሲበላሹ ኦፕሬተሮች በተደጋጋሚ ማሽኑን ተጠያቂ ያደርጋሉ። ነገር ግን፣ የተዘበራረቁ ለውጦች እና መሰረታዊ የኦፕሬተር ስህተቶች ለአብዛኞቹ የመስመር ማቆሚያዎች ናቸው። እነዚህን የመጠቅለያ ጉዳዮችን በተሳሳተ መንገድ መመርመር ግዙፍ፣ ሊወገድ የሚችል የቁሳቁስ ብክነትን ይፈጥራል። ከምላሽ ግምቶች ወዲያውኑ መራቅ አለብን። በአሰራርዎ ላይ ስልታዊ፣ በማስረጃ ላይ የተመሰረተ የምርመራ ማዕቀፍ እንተገብራለን። ውድቀቶች ከማሽነሪ መለኪያ፣ ከዋኝ ስህተት ወይም ከተደበቁ የቁሳቁስ ጉድለቶች የሚመጡ መሆናቸውን በትክክል መለየትን ይማራሉ። ያለፈውን ላዩን ጥገና ለማየት ቃል እንገባለን። ይልቁንስ የፊልም አለመሳካቶችን ትክክለኛ ኬሚካላዊ እና ሜካኒካል ስርወ መንስኤዎችን በደንብ እናስተካክላለን። በመጨረሻ መደወያዎችን በጭፍን ማስተካከል ማቆም ይችላሉ።

ቁልፍ መቀበያዎች

• የ3T/P ደንብ ፡ 99% የማተም እና የመቀነስ ጉዳዮች የሚመነጩት ከተሳሳተ የሙቀት መጠን፣ ጊዜ (መኖሪያ) ወይም ግፊት ነው።

• ምልክቱ አብሮ መከሰት ፡ የእይታ ጉድለቶች አልፎ አልፎ በተናጥል አይከሰቱም (ለምሳሌ፣ የቁራ እግሮች ሁል ጊዜ ከውሻ ጆሮ ጋር አብረው ይመጣሉ)።

• የቁሳቁስ ማታለል፡- ተደጋጋሚ አለመሳካቶች የሚመነጩት ከማሽን ቅንጅቶች ብቻ ሳይሆኑ ወጥነት ከሌለው የፊልም ውፍረት ወይም ከማይታወቁ የሬንጅ ውህዶች ነው።

• መከላከል vs. ምላሽ ፡ የዕለት ተዕለት የኤስ.ኦ.ፒ.ዎች፣ እንደ ሙቀት-ተኮር ምላጭ ማጽዳት እና የማይንቀሳቀስ መሬት ማድረግ፣ በጣም አስከፊ የሆነውን የማኅተም ውድቀቶችን ይከላከላል።

የዲያግኖስቲክ መነሻ መስመር፡ ማግለል ማሽን ከቁስ ጋር

ቴክኒሻኖች ብዙውን ጊዜ የዋሻውን የሙቀት መጠን ለማስተካከል ሰዓታትን ያባክናሉ። ማሽኑ ሙቀት የለውም ብለው ያስባሉ. ትክክለኛው ችግር ብዙውን ጊዜ ቀላል የፊልም እና የምርት መጠን አለመመጣጠን ነው። የንግዱን ችግር እዚህ በትክክል መቅረጽ አለብን። የመጠን አለመመጣጠን ለማስተካከል ሙቀትን ማስተካከል ምርትዎን ይጎዳል። እንዲሁም ጠቃሚ የስራ ሰዓቶችን ያጠፋል.

አስተማማኝ የግምገማ መስፈርት ያስፈልግዎታል. 'የአንድ ደቂቃ ባዶ ቦርሳ' ሙከራን እንጠቀማለን። ይህ ቀላል አሰራር ትክክለኛውን መንስኤ ወዲያውኑ ይለያል. እነዚህን ልዩ ደረጃዎች በመጠቀም ፈተናውን ያከናውኑ:

1. በማሸጊያው ቦታ ውስጥ ምንም ምርት ሳይኖር የማሽኑን ዑደት ያሂዱ.

2. የታሸጉ መንጋጋዎች ሙሉ በሙሉ ባዶ የታሸገ ቦርሳ እንዲፈጥሩ ይፍቀዱ።

3. ባዶውን ቦርሳ ያስወግዱ እና የፔሚሜትር ማህተሞችን በጥብቅ ይፈትሹ.

ባዶ ማህተም ሙሉ በሙሉ ሳይበላሽ ከቀጠለ የማሽንዎ ማስተካከያ ጥሩ ነው። ጉዳዩ ሙሉ በሙሉ በምርት መጠን ወይም በአጠቃላይ የፊልም ልኬቶች ላይ ነው. ባዶ ማኅተም ካልተሳካ ወይም መልአክ ፀጉር ካሳየ ጉዳዩ በጥብቅ ሜካኒካዊ ነው. መቆንጠጫዎትን፣ የማሞቂያ ኤለመንቶችን ወይም የመቁረጫ ቢላዎችን ወዲያውኑ መመርመር አለብዎት።

በመቀጠል, 3 ተለዋዋጮችን ማዕቀፍ እንተገብራለን. የሙቀት መጠንን፣ ጊዜን እና ግፊትን ስልታዊ በሆነ መንገድ መመርመር አለብዎት። እነዚህ ሶስት አካላት ሙሉውን የማሸጊያ ስነ-ምህዳር ይቆጣጠራሉ. የኦዲት መለኪያዎችን ከዚህ በታች ባለው የምርመራ ሰንጠረዥ አደራጅተናል።

ተለዋዋጭ	የኦዲት ዘዴ	የዒላማ ክልል / ግብ
የሙቀት መጠን	ጣፋጭ ቦታ ሙከራ	ፕላስቲክ በንጽህና እስኪቀላቀል ድረስ ሙቀትን በ5-20 ዲግሪ ፋራናይት ውስጥ ያስተካክሉት.
ጊዜ (መኖርያ)	የዑደት ጊዜ አቆጣጠር	መደበኛ የመንጋጋ ቆይታ ጊዜዎች በ0.3-3 ሰከንድ መካከል በጥብቅ መቀመጥ አለባቸው።
ጫና	የወረቀት ሙከራ	በጠቅላላው የመንጋጋ ርዝመት ላይ አንድ ወጥ የሆነ የማጣመጃ አሰላለፍ ይድረሱ።

የወረቀት ፈተናውን ለማስፈጸም, በማኅተም መንጋጋ መካከል አንድ መደበኛ ወረቀት ያስቀምጡ. በእጅ ዝጋቸው። በጠቅላላው ገጽ ላይ አንድ እኩል ስሜት ማየት አለብዎት። ያልተስተካከሉ ምልክቶች በጣም የተሳሳቱ መቆንጠጫዎችን ያመለክታሉ። ምርቱን ከማካሄድዎ በፊት እነሱን ማስተካከል አለብዎት።

በመጨረሻም የኛን የመከታተያ መመሪያ ተጠቀም። በማጓጓዣው ላይ ፊልም ሲሳሳቱ 'የመጨማደዱ ሂደትን ይከተሉ' የሚለውን ዘዴ ይጠቀሙ። ከመስቀለኛ ማኅተም ወደ ኋላ ይስሩ። የፊልም መንገዱን ወደ ላይ ይከታተሉ። ይህ የእይታ ክትትል የጎን ተንሳፋፊን መንስኤ ትክክለኛውን ሮለር ወይም ውጥረት ያሳያል።

6 በጣም የተለመዱ የማሸጊያ ጉድለቶችን መመርመር እና መጠገን

ማኅተሞች መከፋፈል (በጣም ከፍተኛ ወጪ ውድቀት)

አደጋ፡- ይህ ውድቀት በቀጥታ ወደ አስከፊ የመጓጓዣ ጉዳት ይመራል። የችርቻሮ መደርደሪያን ታማኝነት ሙሉ በሙሉ ያበላሻል። የተከፋፈሉ ማህተሞች የውስጥ ምርትዎን ለቆሻሻ እና እርጥበት ያጋልጣሉ።

የስር መንስኤ ፡ በቂ ያልሆነ የመቆንጠጥ ግፊት ተደጋጋሚ ወንጀለኛ ነው። ያረጀ ቴፍሎን ቴፕ እንዲሁ ግዙፍ ደካማ ቦታዎችን ይፈጥራል። አንዳንድ ጊዜ ኦፕሬተሮች ለምርቱ ክብደት በጣም ቀጭን ፊልም ይጭናሉ።

ሊተገበር የሚችል ማስተካከያ ፡ የወረቀት ፈተናውን በመጠቀም የመንጋጋ ግፊትዎን ወዲያውኑ ይድገሙት። የተራቆተ ቴፍሎን ቴፕ ይተኩ። የፊልም መግለጫዎችዎን ኦዲት ያድርጉ። ለከባድ ዕቃዎች በቂ የመሸከም አቅም ማረጋገጥ አለቦት።

የውሻ ጆሮ እና የቁራ እግሮች

ምልክቱ ፡ የውሻ ጆሮዎች ያልተቀነሱ የሶስት ማዕዘን ማዕዘኖች ሆነው ይታያሉ። የቁራ እግሮች ከጫፎቹ ወደ ውጭ የሚወጡ ጥሩ ሽበቶች ናቸው። እነዚህ የእይታ ጉድለቶች በተናጥል የሚከሰቱት አልፎ አልፎ ነው።

መነሻ ምክንያት ፡ በዋሻው ውስጥ በቂ ያልሆነ ሙቀት የውሻ ጆሮን ያስከትላል። ደካማ የአየር ፍሰት ወጥ የሆነ መቀነስን ይገድባል። ከመጠን በላይ የሆነ የፊልም ስፋት ማሽኑ እንዲይዝ በጣም ብዙ የተበላሹ ነገሮችን ይፈጥራል.

ሊተገበር የሚችል ማስተካከያ ፡ የመሿለኪያ ሙቀትዎን ቀስ በቀስ ይጨምሩ። አየርን በእኩል ለማሰራጨት የአየር ማራገቢያውን ፍጥነት ይጨምሩ። እንዲሁም የእርስዎን ጥቅል ስፋት መቀነስ አለብዎት. የውሻውን ጆሮ መፍታት በአጠቃላይ የቁራውን እግር በራስ-ሰር ያስወግዳል።

የዓሣ አይኖች

ምልክት: በጥቅሉ ላይ ክብ ወይም ሞላላ ቅጦችን ይመለከታሉ. በጠፍጣፋ የምርት ንጣፎች ላይ እንደ አካባቢያዊ ያልተቆራረጠ ፊልም ይታያሉ። ጥቅሉ ጎበጥ ያለ እና ሙያዊ ያልሆነ ይመስላል።

መነሻ ምክንያት ፡ የሙቀት እጦት ዋናው ጉዳይ ነው። በተጨናነቀው ክፍል ውስጥ የአየር ፍጥነት መውደቅ እንዲሁ የዓሳ ዓይኖችን ያስከትላል። ፕላስቲኩ በቀላሉ ወደሚፈለገው የማግበሪያ ነጥብ ፈጽሞ አይደርስም።

ሊተገበር የሚችል ማስተካከያ ፡ የማጓጓዣ ፍጥነትዎን ይቀንሱ። ይህ እርምጃ አጠቃላይ የሙቀት መጋለጥ ጊዜን ይጨምራል. ምርቱ በሙቀት ዋሻ ውስጥ ረዘም ላለ ጊዜ እንዲቆይ ያድርጉ።

ፊኛ እና ዚፕ ማድረግ

ምልክት: የታሰረ ሞቃት አየር ማሸጊያው በከፍተኛ ሁኔታ ያብጣል. ይህ ፊኛ ማድረግ ነው። ዚፕ ማድረግ በዋናው ማኅተም መስመር ላይ የሚሮጡትን ዚፕ የሚመስሉ ጥቃቅን እንባዎችን ያመለክታል።

የስር መንስኤ ፡ ፊኛ ማድረቅ የጎደሉ የጭስ ማውጫ ቀዳዳዎችን ያሳያል። ሞቃታማው አየር ለማምለጥ ምንም ቦታ የለውም። ዚፕ ማድረግ በፒን-ዊል ፐርፎረተር በሚተገበረው ከፍተኛ ግፊት ምክንያት ነው.

ሊተገበር የሚችል ማስተካከያ፡- ሁልጊዜ ከፋብሪካው አስቀድሞ የተቦረቦረ ፊልም ምንጭ። በማንኛውም ወጪ በእጅ መቆፈርን ያስወግዱ። በእጅ መቆፈር ጥሬውን ጠርዝ በማቅለጥ ከባድ የጭንቀት እንባዎችን ያስከትላል. የመስመር ውስጥ መሳሪያ መጠቀም ካለብዎት የፐርፎረተር ጎማ ግፊትዎን ይቀንሱ።

መልአክ ፀጉር

ምልክት ፡ በአጉሊ መነጽር ብቻ የሚታዩ የፕላስቲክ ክሮች በማሽንዎ ላይ ተዘርግተዋል። በሚቀነሰው ፊልም እና በጋለ ማሸጊያው መካከል ይጎትቱታል. ልክ እንደ ጥሩ የሸረሪት ድር ይመስላሉ.

የስር መንስኤ፡- ትክክለኛ ያልሆነ የሙቀት መጠን በከፊል መቅለጥን ያስከትላል። በሞቃታማው ቢላዋ ላይ ፖሊመር መገንባት ሌላው በጣም የተለመደ ቀስቅሴ ነው.

ሊተገበር የሚችል ማስተካከያ ፡ የመዝጊያውን ሙቀት በትንሹ ወደ ታች ያስተካክሉት። ጥብቅ ምላጭ ማጽጃ SOPsን ተግብር። ትኩስ ንጥረ ነገሮችዎን ሙሉ በሙሉ እንከን የለሽ ያድርጉት።

የቁሳቁስ አለመሳካቶች፡ የኦፕሬተር ስህተት ወይስ የአቅራቢ ጉድለት?

ከፍተኛ ጉድለት ያለው ፍጥነት ሁልጊዜ የተጠቃሚ ስህተት አይደለም። አንዳንድ ጊዜ ጥሬ እቃው ራሱ በጣም የተሳሳተ ነው. የፊልም ጥራትን በጥብቅ መገምገም አለብዎት። አቅራቢዎችዎን በቦታቸው ውፍረት ቻይነት ይሞግቷቸው። የኢንደስትሪ ደረጃው እነዚህ መለኪያዎች ከ +/- 10% መብለጥ የለባቸውም ይላል። ከዚህ ክልል ውጭ ያሉ ልዩነቶች እኩል ያልሆነ መቀነስ ያስከትላሉ። እንዲሁም የማይታወቁ ደካማ ማህተሞችን ያመነጫሉ.

የቅርስ ቁሳቁሶች ድብቅ ወጪዎችን ማጋለጥ አለብን። የተሰበረ PVC መጠቀሙን መቀጠል ተደጋጋሚ የኦፕራሲዮን ራስ ምታት ያስከትላል። ለቀጥታ ምግብ ግንኙነት አልተፈቀደም. PVC የማያቋርጥ የውሻ ጆሮ ይፈጥራል. በተጨማሪም በፍጥነት ክሪስታላይዜሽን ይሰቃያል. ፊልሙ ከታሸገ በኋላ ሲነካው በትክክል ይሰበራል። ወደ ተሻጋሪ POF ማሻሻል የቆሻሻ መጣያ ቆሻሻን በእጅጉ ይቀንሳል። እንዲሁም የፕሪሚየም የችርቻሮ መደርደሪያ አቀራረብን በእጅጉ ያሻሽላል።

ለዘመናዊ ስራዎችዎ ስልታዊ ቁሳዊ ማሻሻያዎችን ያስቡበት። ይገምግሙ ባዮግራዳዳዴል የመጨማደድ ጥቅል ። ለላቁ ተገዢነት ፍላጎቶች ብራንዶች ዛሬ ከጊዜ ወደ ጊዜ ጥብቅ የክልል የፕላስቲክ ግዴታዎች ይጠብቃሉ። ዘላቂነት መስፈርቶች በአለም አቀፍ ገበያዎች በፍጥነት ይለወጣሉ። እዚህ አንድ አስፈላጊ የቴክኒክ ማሳሰቢያ ልብ ይበሉ. ሊበላሹ የሚችሉ ተለዋጮች በጥንቃቄ የሙቀት ማረጋገጫ ያስፈልጋቸዋል። የእነሱ ማቅለጫ ነጥቦች ከመደበኛ POF በእጅጉ ይለያያሉ. በዚህ መሠረት የመሿለኪያ ቅንብሮችዎን እንደገና ማስተካከል አለብዎት።

መጠቀምም ይችላሉ። ብጁ የሙቀት መቀነስ ጥቅል . ይህ ስልት ለእርስዎ ልዩ የምርት ልኬቶች ትክክለኛ ጥቅል ስፋቶችን ያረጋግጣል። ብጁ መጠን በመሠረቱ ከመጠን በላይ መጠቅለልን ያስወግዳል። ከመጠን በላይ የሆነ ቁሳቁስ በቀጥታ በጣም መጥፎውን የውሻ ጆሮ እና የመከታተያ ጉዳዮችን ያስከትላል. የፍጹም መጠን አወሳሰድ መላውን ባለከፍተኛ ፍጥነት ማሸጊያ መስመር ያመቻቻል።

የኢንዱስትሪ እና ከባድ ተረኛ shrink መጠቅለያ መላ መፈለግ

የኢንደስትሪ ማሸጊያዎች እጅግ በጣም የተለያየ የመመርመሪያ ዘዴ ያስፈልጋቸዋል. በዚህ ዘርፍ ያለውን የንግድ ችግር በተለየ መንገድ እናቀርባለን። ከቤት ውጭ መያዛ ልዩ አካላዊ ጭንቀቶችን ያጋጥመዋል። የባህር ውስጥ መተግበሪያዎች እና ግዙፍ ስካፎልዲንግ በየቀኑ ከከባድ የአየር ሁኔታ ጋር ይዋጋሉ። የችርቻሮ ማጓጓዣ ማሸጊያዎች መቼም ቢሆን ከፍተኛ ንፋስ ወይም ቀዝቃዛ የአየር ሙቀት አይገጥማቸውም።

በመስክ ላይ ያሉ የዌልድ አለመሳካቶች ከፍተኛ የደህንነት አደጋዎችን ያስከትላሉ። ዋናው ምልክት የማይካድ ነው. ወፍራም ብየዳዎች ሙሉ በሙሉ በከባድ የንፋስ ጭነት ይለያያሉ። የቴክኒካዊ መንስኤው አሳሳች የኢንዱስትሪ አሠራር ያሳያል. መደበኛ የከባድ ተረኛ shrink ጥቅል ንፁህ ዝቅተኛ መጠጋጋት ፖሊ polyethylene (LDPE) መያዝ አለበት። ንጹህ LDPE በመደበኛ የአፕሊኬተር ሙቀት ውስጥ በትክክል ይዋሃዳል።

ይሁን እንጂ የበጀት አምራቾች ብዙ ጊዜ ኮርነሮችን ይቆርጣሉ. ሆን ብለው ከ MDPE ወይም HDPE ጋር ይዋሃዳሉ። ይህን የሚያደርጉት የፋብሪካውን መውጣት ለማፋጠን ነው። በማምረት ጊዜ ግዙፍ የፊልም አረፋዎችን ለማረጋጋት እነዚህን ርካሽ ድብልቆች ይጠቀማሉ። ይህ በድብቅ የፕላስቲክ ማቅለጫ ነጥብ ያነሳል. መደበኛ የኦፕሬተር ሙቀት ጠመንጃዎች በትክክል ሊዋሃዱ ከሚችሉት በላይ ወሳኝ የሆነውን የማቅለጫ ነጥብን ይገፋፋዋል። ኦፕሬተሮች ፕላስቲኩን በአስተማማኝ ሁኔታ እየዘጉ ነው ብለው ያስባሉ። እንደ እውነቱ ከሆነ, በጣም ደካማ የሆነ የገጽታ ንጣፍን ብቻ እያሳኩ ነው.

ሊተገበር የሚችል ማስተካከያ ጥብቅ የአቅራቢዎችን ተጠያቂነት ይጠይቃል። ከአቅራቢዎችዎ በቀጥታ ንጹህ የኤልዲፒኢ ማረጋገጫዎችን ይጠይቁ። በመስክ ላይ ኦፕሬተሮች ከ30-40 ሴ.ሜ የሆነ የሙቀት ሽጉጥ ርቀት መያዙን ያረጋግጡ። የከባቢ አየር ፍጥነቶች ከ20 ማይል በሰአት ካለፉ መጫኑን ሙሉ ለሙሉ ያቁሙ። ንፋስ የተሞቀውን ፕላስቲክ ወዲያውኑ ያቀዘቅዘዋል። ይህ ማቀዝቀዝ ከመፈወሱ በፊት የዌልድ ታማኝነትን ያጠፋል.

ተደጋጋሚ የመዘግየት ጊዜን ለማስወገድ ንቁ የሆኑ መሳሪያዎች ጥገና

የትግበራ እውነታዎች የረጅም ጊዜ ስኬትዎን ይጠቁማሉ። አጸፋዊ ጥገና የአጠቃላይ መሳሪያዎች ውጤታማነትን (OEE) በከፍተኛ ሁኔታ ያጠፋል. ወሳኝ የሆኑ ማሽኖች እስኪሰበሩ መጠበቅ አይችሉም። ጥብቅ የጥገና መሰረትን መተግበር ለከፍተኛ ፍጥነት ስራዎች ሙሉ በሙሉ ግዴታ ነው.

ወሳኝ የጥገና SOPs ማቋቋም አለቦት። የእርስዎ ቡድኖች ግልጽ፣ ዕለታዊ መመሪያዎች ያስፈልጋቸዋል። በሚከተሉት ሶስት የስራ ቦታዎች ላይ ትኩረት ያድርጉ።

• Blade Care ፡ ትኩስ ቢላዎችን ለስላሳ በማይበገር ጨርቅ ብቻ ያፅዱ። የሙቀት መጠኑ አሁንም በሚሞቅበት ጊዜ ይህንን ተግባር ማከናወን አለብዎት። ምላጩ ከ 70°ሴ (158°F) በላይ መመዝገብ አለበት። ሙሉ በሙሉ ቀዝቃዛ ቢላዎችን ማጽዳት መከላከያውን የቴፍሎን ሽፋን ሊቀለበስ የማይችል ይሆናል. የተጎዳ ቴፍሎን የመልአኩን ፀጉር እና የተሰነጠቀ ማኅተሞች ዋስትና ይሰጣል።

• Pneumatic ሲስተምስ ፡ የእርስዎን የአየር ተቆጣጣሪ የማጣሪያ ጎድጓዳ ሳህኖች ያለማቋረጥ ይቆጣጠሩ። የውስጥ የውሃ መጠን 2/3 አቅም ሲደርስ ወዲያውኑ ያርቁዋቸው. በሳንባ ምች መስመሮች ውስጥ የሚገባው እርጥበት በመንጋጋ መቆንጠጥ ወቅት ድንገተኛ የግፊት ጠብታዎች ያስከትላል። ተመጣጣኝ ያልሆነ የአየር ግፊት በቀጥታ ወደ ደካማ ማህተሞች ይመራል.

• የማይንቀሳቀስ አስተዳደር ፡ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪሲቲ በየቀኑ ከፍተኛ የሆነ ራስ ምታት ያስከትላል። በጣም የተጣበቀ እና የፊልም እገዳ ጉዳዮችን ያስከትላል. እንዲሁም ለኦፕሬተሮች የሚያሰቃዩ የማሽን ድንጋጤዎችን ያቀርባል። ትክክለኛውን የሶስት-ደረጃ መሬትን በማረጋገጥ የሚጣበቁ ችግሮችን ይፍቱ። በሁሉም ከፍተኛ የግጭት መገናኛ ነጥቦች ላይ ጸረ-ስታቲክ ቆርቆሮን ተጠቀም።

የማሽን አካል	ወሳኝ የጥገና እርምጃ	ተፈላጊ ድግግሞሽ
የማኅተም ቅጠሎች	ለስላሳ ጨርቅ ይጥረጉ (የሙቀት መጠኑ ከ 70 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ መሆኑን ያረጋግጡ).	ዕለታዊ / የ Shift መጨረሻ
Pneumatic ማጣሪያዎች	በ 2/3 አቅም እርጥበትን በእጅ ያፈስሱ።	በየሳምንቱ
ቴፍሎን ቴፖች	የሚለብሱ እና የሚቃጠሉ ምልክቶችን በእይታ ይፈትሹ።	በየሳምንቱ
የማይንቀሳቀስ መሬት	የቲንሴል ትክክለኛነት እና የመሠረት ሽቦዎችን ያረጋግጡ።	ወርሃዊ
ማጓጓዣ ቀበቶዎች	የታመቀ አየር በመጠቀም የፕላስቲክ ፍርስራሾችን ይንፉ።	በየቀኑ

መደምደሚያ

ስኬታማ የመቀነስ መጠቅለያ በጥብቅ ቴክኒካዊ ሚዛን ላይ ይመሰረታል። የሜካኒካል 3T/P ሞዴልን ከፍተኛ መቻቻል ካለው የቁሳቁስ ምንጭ ጋር በጥንቃቄ ማስተካከል አለቦት። አንዱን ንጥረ ነገር ችላ ማለት በሌላኛው ላይ አስከፊ ውድቀትን ያረጋግጣል።

በጣም ሊተገበሩ የሚችሉ ቀጣይ እርምጃዎችዎ እነሆ፡-

1. በዚህ ሩብ ዓመት በሁሉም መስመሮች ሁሉን አቀፍ የጥራጥሬ ኦዲት ያካሂዱ።

2. 'የአንድ ደቂቃ ባዶ ቦርሳ ሙከራ' ወዲያውኑ ችግር በሚፈጠር ማሸጊያዎች ላይ ያድርጉ።

3. ከአሁኑ የፊልም አቅራቢዎችዎ ዝርዝር መግለጫ ወረቀቶችን ዛሬ ይጠይቁ።

4. ትክክለኛውን ውፍረት ወጥነት ያረጋግጡ እና የፍፁም ሙጫ ንፅህና ማረጋገጫዎችን ይጠይቁ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ፡ ለአዲስ የመቀነስ ፊልም ጥቅል ጥሩውን የማተሚያ ሙቀት እንዴት አገኛለሁ?

መ: በማሽኑ ፍፁም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ጀምር። በ 5-20 ዲግሪ ፋራናይት ጭማሬዎች ውስጥ ሙቀቱን በትክክል ይጨምሩ. ከእያንዳንዱ ማስተካከያ በኋላ የሙከራ ማህተም ያሂዱ። የመልአኩ ፀጉር ወይም የሚታይ ጭስ ሳያመነጭ ማህተሙ በተከታታይ ከቆየ በኋላ የሙቀት መጠኑን መጨመር ያቁሙ።

ጥ፡ ለምንድነው በምግብ ማሸጊያዬ ውስጥ ኮንደንስ እየተፈጠረ ያለው?

መ: ኮንደንስ የሚከሰተው በቂ ባልሆኑ ጥቃቅን ቀዳዳዎች ምክንያት ነው. በቂ የአካል ቀዳዳዎች ከሌለ ፊልሙ በፍጥነት በማሞቅ ሂደት ውስጥ የአካባቢን እርጥበት ይይዛል. ይህ ጉዳይ በተለይ ለከፍተኛ እርጥበት የሸቀጣሸቀጥ ምርቶች ተብሎ ወደተዘጋጀው በትክክል ወደ ተለቀቀ POF ፊልም ወዲያውኑ መቀየር ያስፈልገዋል።

ጥ፡- የመጠቅለያ ጥቅል ማሽኑን ከመምታቱ በፊት እንዲጣበቅ (በማገድ) እንዲጣበቅ የሚያደርገው ምንድን ነው?

መ: ይህ ክስተት ብዙውን ጊዜ ከባድ የመጋዘን ማከማቻ ውድቀት ነው። የአካባቢ ሙቀት ከ90°F (32°ሴ) ሲበልጥ፣ ቀጫጭኑ የፕላስቲክ ንብርብሮች ያለጊዜው መዋሃድ ይጀምራሉ። ሁል ጊዜ የጅምላ ፊልም ጥቅልሎችዎን በቀጥታ ከፀሀይ ብርሀን ርቀው በአየር ንብረት ቁጥጥር ስር ባሉ አካባቢዎች ያከማቹ።