बड़ी वस्तुओं को कैसे सिकोड़ें

बड़ी मशीनरी, नावें, मॉड्यूलर इकाइयाँ और अनियमित कार्गो रैपिंग के आसान हिस्सों में शायद ही कभी विफल होते हैं। समस्याएँ आम तौर पर नुकीले कोनों, ढीली सीमों, कमजोर एंकरों या बहुत आक्रामक रूप से गर्म किए गए क्षेत्रों से शुरू होती हैं। एक फिट हीट श्रिंक रैप कवर बड़े आकार की वस्तुओं को नमी, धूल, हवा, यूवी जोखिम और परिवहन क्षति से बचा सकता है जब सामग्री और स्थापना विधि काम से मेल खाती है।

बड़ी वस्तुओं को सफलतापूर्वक सिकोड़ने के लिए, कर्मचारियों को फिल्म और हीट गन से अधिक की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया सटीक माप, गद्देदार संपर्क बिंदु, एक सुरक्षित परिधि, नियंत्रित हीटिंग और भंडारण या शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण पर निर्भर करती है।

 

स्थापना की योजना बनाने से पहले कवर चुनें

एक्सपोज़र और हैंडलिंग जोखिमों से शुरुआत करें

फिल्म चुनने से पहले परिभाषित करें कि कवर को क्या झेलना होगा। इनडोर भंडारण के लिए मुख्य रूप से धूल और हैंडलिंग सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है, जबकि बाहरी भंडारण में धूप, बारिश, हवा और संक्षेपण शामिल होता है। सड़क या समुद्री परिवहन में घर्षण, सड़क पर छिड़काव, बार-बार सामान उठाना, माल की आवाजाही और संभावित नमक वाली हवा शामिल होती है। आकार, सतह की फिनिश, भंडारण अवधि और परिवहन मार्ग को केवल आकार से पहले सामग्री चयन का मार्गदर्शन करना चाहिए।

औद्योगिक उपकरण और मशीनरी कवर को पेंट किए गए पैनल, फ्लैंज, कंट्रोल बॉक्स, सर्विस पोर्ट, खुले शाफ्ट और प्रोजेक्टिंग घटकों के आसपास अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। फिल्म के कसने पर ये क्षेत्र अक्सर संकेंद्रित दबाव बनाते हैं। इसलिए पैडिंग, सुदृढीकरण, या जानबूझकर क्लीयरेंस उतना ही मायने रख सकता है जितना कि फिल्म की मोटाई।

रोल फिल्म और पूर्व-निर्मित कवर के बीच निर्णय लें

रोल फिल्म एकमुश्त कार्यों, बदलते कार्गो आयामों, आंशिक कवरेज और असामान्य लगाव व्यवस्था के लिए लचीलापन प्रदान करती है। इंस्टॉलर साइट पर इसे काट सकते हैं, ओवरलैप कर सकते हैं, मोड़ सकते हैं और वेल्ड कर सकते हैं। ट्रेडऑफ़ अतिरिक्त माप, ट्रिमिंग, सीम कार्य और ऑपरेटर अनुभव पर अधिक निर्भरता है।

कस्टम-फिट सिकुड़न कवर बार-बार उपकरण मॉडल या आकृतियों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं जो फ़ील्ड कटिंग को अक्षम बनाते हैं। आपूर्ति किए गए आयामों के अनुसार एक पूर्व-कट या पूर्व-निर्मित कवर आता है, जिससे चालक दल को ड्रेपिंग से लेकर बन्धन और सिकुड़न तक अधिक तेज़ी से आगे बढ़ने की अनुमति मिलती है। बेहतर आयामी स्थिरता ढीले सिलवटों, अनावश्यक ओवरलैप और सामग्री बर्बादी को भी कम कर सकती है।

मॉड्यूलर शिपिंग और स्टोरेज कवर पूर्वनिर्मित कमरे, दीवार पैनल, छत अनुभाग, खिड़कियां, दरवाजे और बड़े निर्माण मॉड्यूल के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन घटकों को स्थापना से पहले राजमार्ग वायुप्रवाह, आउटडोर स्टेजिंग और कार्य-स्थल संदूषण का सामना करना पड़ सकता है। एक उचित आकार का घेरा मॉड्यूल की प्रोफ़ाइल के चारों ओर कवरेज में सुधार करते हुए ढीले किनारों और अंतराल को कम करता है।

सुझाया गया दृश्य: कवर चयन तालिका

विकल्पों को सीमित करने के लिए लोड के वास्तविक एक्सपोज़र और हैंडलिंग स्थितियों का उपयोग करें। नीचे दी गई तालिका सार्वभौमिक विनिर्देश के बजाय एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है। अंतिम फिल्म की मोटाई, सुदृढीकरण और सुरक्षात्मक विशेषताएं अभी भी परियोजना से मेल खानी चाहिए।

 

फिल्म खोलने से पहले वस्तु को मापें और तैयार करें

हर उस सतह का निरीक्षण करें जिसे फिल्म छूएगी

फिल्म को खोलने से पहले पूरी वस्तु के चारों ओर घूमें। नुकीले कोनों, बोल्ट, ब्रैकेट, फ्लैंज, हैंडल और अन्य बिंदुओं को चिह्नित करें जो सामग्री के सिकुड़ने पर उसमें छेद कर सकते हैं। चित्रित सतहों, केबलों, होज़ों, सेंसरों, वेंट, नियंत्रण पैनलों और विद्युत बाड़ों की पहचान करें जिन्हें पैडिंग या क्लीयरेंस की आवश्यकता हो सकती है। बाद में पहुंच की आवश्यकता होने पर लिफ्टिंग बिंदुओं और निरीक्षण क्षेत्रों को भी मैप किया जाना चाहिए।

संवेदनशील संपर्क बिंदुओं को पैड करें और कवर के नीचे जाने वाली किसी भी चीज़ को सुरक्षित करें। घर्षण-प्रतिरोधी पैडिंग को कोनों, किनारों और उभारों पर रखा जा सकता है जो अन्यथा सिकुड़ती फिल्म के खिलाफ दबाव को केंद्रित करेगा। ढीले केबल, होज़ या हटाने योग्य घटकों को बांध दिया जाना चाहिए या संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि हैंडलिंग के दौरान वे हिलें नहीं।

वर्षा जल के लिए बेसिन के बजाय जल निकासी बनाने के लिए सपाट शीर्ष या गहरे गड्ढों में अस्थायी फ़्रेमिंग या तनावपूर्ण समर्थन की आवश्यकता हो सकती है। एक आवरण स्वाभाविक रूप से किसी वस्तु के उच्चतम बिंदुओं की ओर खींचता है, इसलिए असमर्थित अंतराल निचले क्षेत्र बन सकते हैं जहां पानी इकट्ठा होता है। सरल समर्थन कार्गो पर अत्यधिक तनाव डाले बिना अंतिम आकार में सुधार कर सकते हैं।

कवरिंग पथ को मापें, न कि केवल मुख्य भाग को

लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई रिकॉर्ड करें, फिर प्रोट्रूशियंस द्वारा बनाए गए सबसे चौड़े पथ का हिसाब लगाएं। एक साइड-माउंटेड कैबिनेट, एग्जॉस्ट स्टैक, या प्रोजेक्टिंग फ्रेम केंद्रीय बॉडी से अधिक आवश्यक फिल्म आकार निर्धारित कर सकता है। केवल उपकरण के नाममात्र आयामों पर निर्भर रहने के बजाय पूरे कवरिंग पथ के चारों ओर मापें।

तय करें कि प्रोजेक्ट को खुले आधार या पूर्ण एनकैप्सुलेशन के साथ ऊपर और किनारे की सुरक्षा की आवश्यकता है या नहीं। आंशिक कवरेज उपयुक्त हो सकता है जब वस्तु एक संरक्षित मंच पर बैठती है और केवल शीर्ष और किनारों को परिरक्षण की आवश्यकता होती है। परिवहन, दीर्घकालिक भंडारण, या नीचे से एक्सपोज़र की मांग के लिए पूर्ण एनकैप्सुलेशन बेहतर हो सकता है। सामग्री की गणना करने से पहले यह चुनाव करें।

परिधि संलग्नक, अंतिम मोड़, कोने के प्लीट्स, ओवरलैप और अनियमित प्रक्षेपण के लिए अतिरिक्त फिल्म की अनुमति दें। स्ट्रैपिंग या अटैचमेंट स्ट्रिप्स के चारों ओर मुड़ी हुई सामग्री के लिए एंकर लाइन के नीचे अतिरिक्त लंबाई की आवश्यकता होती है। आसन्न क्षेत्रों को स्थिति से बाहर खींचे बिना नियंत्रित प्लीट्स बनाने के लिए कोनों को भी पर्याप्त फिल्म की आवश्यकता होती है।

कार्य क्षेत्र और उपकरण सेट करें

ताप उपकरण, ईंधन आपूर्ति, नियामक, नली, स्ट्रैपिंग, तनाव उपकरण, पैडिंग, बन्धन सामग्री, टेप, सुरक्षात्मक दस्ताने और एक उपयुक्त अग्निशामक यंत्र तैयार करें। उपयोग से पहले नली और कनेक्शन का निरीक्षण करें, ज्वलनशील पदार्थों को हीटिंग क्षेत्र से दूर रखें, और सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर के पास भागने का स्पष्ट रास्ता है।

जब तेज हवा, ज्वलनशील सामग्री, क्षतिग्रस्त उपकरण, या खराब पहुंच नियंत्रित संचालन और हीटिंग को रोकती है तो काम को स्थगित कर दें। बड़ी ढीली चादरें अचानक हवा पकड़ सकती हैं, जबकि सीमित गति से सुरक्षित हीटिंग दूरी बनाए रखना कठिन हो जाता है। इंस्टॉलेशन तभी शुरू होना चाहिए जब क्रू फिल्म और ताप स्रोत दोनों को नियंत्रित कर सके।

 

फिल्म को सुरक्षित करें और इसे नियंत्रित क्रम में सिकोड़ें

फिल्म को दूषित या क्षतिग्रस्त किए बिना लपेटें

फिल्म को ज़मीन पर घसीटे बिना वस्तु के ऊपर ले जाएँ। शीट को केंद्र में रखें ताकि दोनों सिरों और किनारों पर मोड़ने और परिधि के जुड़ाव के लिए पर्याप्त सामग्री बनी रहे। अप्रयुक्त भागों को यथासंभव लंबे समय तक मोड़कर रखें क्योंकि पूरी तरह से खुली हुई चौड़ी शीट हवा पकड़ लेती है और उसे रखना कठिन हो जाता है।

अतिरिक्त फिल्म को तुरंत काटने के बजाय उसे आकार दें। कोनों पर नियंत्रित प्लीट्स बनाएं और बेतरतीब गुच्छों को छोड़ने के बजाय ज्यामिति में बदलाव करें। साफ-सुथरी तह अतिरिक्त सामग्री को पूर्वानुमानित क्षेत्रों में रखती है, ढीली जेब को कम करती है और वेल्डिंग को आसान बनाती है।

एक मजबूत परिधि बनाएं और सीम बंद करें

परिधि फिल्म के सिकुड़ने से निर्मित आंतरिक बल को वहन करती है। यदि एक खंड कमजोर है, तो कवर कड़ा होने से पहले किनारा उठ सकता है या फट सकता है। ढीली फिल्म को पूरी तरह से चिकनी दिखाने की तुलना में एक सतत लगाव रेखा अधिक मायने रखती है। हीटिंग शुरू होने से पहले प्रत्येक नियोजित एंकर की जाँच करें।

सामान्य अनुलग्नक विधियों में शामिल हैं:

●  तनावग्रस्त स्ट्रैपिंग के चारों ओर फिल्म को मोड़ना और इसे वापस अपने आप में जोड़ना।

●  उपयुक्त पट्टियों या यांत्रिक बन्धन बिंदुओं के साथ किनारे को सुरक्षित करना।

●  नियोजित ओवरलैप्स और हीट-वेल्डेड सीम के माध्यम से अलग-अलग शीटों को जोड़ना।

एक प्रारंभिक पक्ष चुनें और वस्तु के चारों ओर उत्तरोत्तर कार्य करें। बिना सिकुड़ी फिल्म को ड्रम-टाइट खींचे चौड़े स्लैक को हटा दें, फिर कोनों को आकार दें और ओवरलैप्स को बंद कर दें। अत्यधिक प्री-टेंशन शीट को विपरीत दिशा से दूर खींच सकता है या प्लीट्स और अटैचमेंट के लिए बहुत कम सामग्री छोड़ सकता है।

टेप सिलवटों को ठीक कर सकता है, तैयार सीम को मजबूत कर सकता है, और छोटे छेदों को पैच कर सकता है, लेकिन यह ध्वनि परिधि को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। जहां कई शीटें मिलती हैं, ओवरलैप की चौड़ाई एक समान रखें और सीम लगाएं जहां ऑपरेटर उन्हें गर्म कर सके और सुरक्षित रूप से दबा सके। सीधे तीखे कोनों, गतिशील घटकों, या उन क्षेत्रों पर जटिल चौराहों से बचें जहां बाद में पहुंच की आवश्यकता होती है।

आधार से ऊपर की ओर सिकुड़ें

एक निचले, अगोचर क्षेत्र पर एक संक्षिप्त परीक्षण पास से शुरुआत करें। फिल्म की प्रतिक्रिया से पता चलेगा कि ऑपरेटर को दूरी, गति, या स्वीप चौड़ाई को समायोजित करने की आवश्यकता है या नहीं। विभिन्न फिल्म संरचनाएं और परिवेशीय स्थितियां इस बात को प्रभावित कर सकती हैं कि सतह कितनी जल्दी कसती है।

सुरक्षित आधार के पास से प्रारंभ करें ताकि अनुलग्नक रेखा ऊपरी खंड के संकुचन से पहले स्थिर हो जाए। निचली फिल्म समान रूप से कसने लगने के बाद ही ऊपर की ओर बढ़ें। यह क्रम ऊपरी सामग्री को ढीली फिल्म को अधूरी परिधि से दूर खींचने से रोकने में मदद करता है।

ताप स्रोत को चालू रखते हुए चिकने, ओवरलैपिंग स्वीप का उपयोग करें। एक ही स्थान पर लगातार गर्मी निर्देशित करने से बचें, भले ही फिल्म पूरी तरह से कसी न हुई हो। एक ही एक्सपोज़र में एक पैच को खत्म करने की कोशिश करने की तुलना में एक हल्का पहला पास अधिक सुरक्षित है क्योंकि पड़ोसी फिल्म के सिकुड़ने के बाद ढीले क्षेत्रों को फिर से देखा जा सकता है।

तनाव को संतुलित करने के लिए चौड़ी सतहों पर बारी-बारी से ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति करें। प्रबंधनीय अनुभागों में काम करें, इस बात पर ध्यान दें कि प्रत्येक गर्म क्षेत्र उसके बगल की फिल्म को कैसे प्रभावित करता है। बड़े शीर्ष भाग को बाद तक के लिए छोड़ दें ताकि यह सामग्री को अधूरे पक्षों से दूर न खींचे।

कोनों और संवेदनशील क्षेत्रों के आसपास धीमी गति से चलें

कोनों, प्लीट्स और ओवरलैप्स में अतिरिक्त परतें होती हैं और खुले स्पैन से अलग तरह से प्रतिक्रिया करते हैं। वेल्डेड सीम, तेज किनारों, पेंट किए गए पैनल, प्लास्टिक फिटिंग, सील, खिड़कियां, केबल और बिजली के बाड़ों के आसपास गर्मी का जोखिम कम करें। इन क्षेत्रों को एक साथ कसने के बजाय बार-बार नियंत्रित पास का उपयोग करें।

वेल्डेड सीम बनाने के लिए हीट-सॉफ्ट ओवरलैपिंग फिल्म को उपयुक्त सुरक्षात्मक दस्ताने या उपकरण के साथ दबाया जा सकता है। एक ही चाल में लंबे खंड को सील करने की कोशिश करने के बजाय ओवरलैप के साथ धीरे-धीरे काम करें। जाँच करें कि परतें बाहरी सतह से बिना जले चिपक गई हैं।

यदि फिल्म पर गहरे चमकदार धब्बे, छेद, धुआँ, झुलसन उत्पन्न हो जाए, या एंकर से दूर हो जाए तो रुकें। क्षेत्र को ठंडा होने दें, अनुलग्नक का निरीक्षण करें, और जारी रखने से पहले सामग्री की मरम्मत करें या उसकी स्थिति बदलें। कुछ नाजुक फिटिंग्स को भी अधिकतम संकुचन के बजाय जानबूझकर निकासी की आवश्यकता होती है। लक्ष्य एक स्थिर घेरा है, न कि हर समोच्च के विपरीत सपाट सपाट सतह वाली फिल्म।

 

इसके वास्तविक भंडारण या शिपिंग शर्तों के लिए कवर समाप्त करें

ठंडा होने के बाद कवर का निरीक्षण करें

अंतिम तनाव का आकलन करने से पहले फिल्म को ठंडा होने दें। ऑब्जेक्ट के चारों ओर घूमें और प्रत्येक सीम, ओवरलैप, प्लीटेड कॉर्नर, एंकर और प्रोट्रूशियंस के पास संपर्क बिंदु की जांच करें। छिद्रों, पतले अंधेरे क्षेत्रों, ढीले पैनलों, या निचले हिस्सों की तलाश करें जिनमें पानी जमा हो सकता है।

संगत हीट-श्रिंक टेप के साथ छोटे छिद्रों की मरम्मत करें और उच्च-तनाव वाले संपर्क क्षेत्रों को मजबूत करें। टेप को क्षतिग्रस्त क्षेत्र से आगे साफ, अच्छी फिल्म पर फैलाना चाहिए। यदि पंचर सीधे किसी नुकीले हिस्से पर बैठता है, तो मरम्मत पूरा करने से पहले पैडिंग लगा दें ताकि समस्या दोबारा न हो।

बार-बार टेप परतों के नीचे छिपाने के बजाय बड़े दरारें, अस्थिर सीम, या असफल अनुलग्नक बिंदुओं का पुनर्निर्माण करें। अंतिम निरीक्षण में बाड़े की जकड़न और कार्गो स्थिति दोनों को सत्यापित करना चाहिए। हीटिंग बंद होने के बाद कार्य क्षेत्र का निरीक्षण करना जारी रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई गर्म स्थान या क्षतिग्रस्त सामग्री न रहे।

पहुंच, वेंटिलेशन और कार्गो-विशिष्ट सुरक्षा जोड़ें

जहां ऑपरेटरों को नियंत्रण, उठाने के बिंदु, निरीक्षण बंदरगाह, या सेवा क्षेत्रों की आवश्यकता होती है, वहां पहुंच दरवाजे या हैच पैनल स्थापित करें। जब भी संभव हो उन्हें अपेक्षाकृत सपाट, कम तनाव वाले खंडों पर रखें। उनके किनारों को सावधानी से सील करें ताकि उद्घाटन फटने का प्रारंभिक बिंदु न बन जाए।

जब फंसी हुई नमी या संघनन उत्पाद को प्रभावित कर सकता है तो वेंटिलेशन की योजना बनाएं। वेंट की उचित संख्या और स्थिति बाड़े के आकार, जलवायु, भंडारण अवधि और अंदर पहले से मौजूद नमी पर निर्भर करती है। वेंटिलेशन को सीधे बारिश के प्रवेश की अनुमति देने वाले खुले स्थान बनाए बिना संक्षेपण को कम करना चाहिए।

कार्गो प्रकार अंतिम प्राथमिकताएँ निर्धारित करता है। मॉड्यूलर इकाइयों के लिए, लंबी सीमों, छत की जल निकासी, कोनों, खिड़कियों, दरवाजों और राजमार्ग वायु प्रवाह के संपर्क में आने वाली सतहों का निरीक्षण करें। मशीनरी के लिए, चित्रित आवासों, बंदरगाहों, नियंत्रण बक्सों, उठाने वाले बिंदुओं और अनियमित प्रक्षेपणों पर ध्यान दें। ये विवरण फिट, सुदृढीकरण, पहुंच और दीर्घकालिक सुरक्षात्मक प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

 

निष्कर्ष

एक टिकाऊ परिणाम स्थापना से पहले सही निर्णय लेने की तुलना में अधिक फिल्म या गर्मी का उपयोग करने पर कम निर्भर करता है। सटीक माप, गद्देदार संपर्क बिंदु, एक सुरक्षित परिधि, स्थिर बेस-टू-टॉप हीटिंग, और एक सावधानीपूर्वक अंतिम निरीक्षण कर्मचारियों को कम कमजोर सीम, पंक्चर और ढीले क्षेत्रों के साथ बड़ी वस्तुओं को लपेटने की अनुमति देता है।

सूज़ौ इकोपैक कं, लिमिटेड हीट श्रिंक रैप, कस्टम-फिट श्रिंक कवर आदि की आपूर्ति करता है सहायक उपकरण सिकोड़ें । मशीनरी, मॉड्यूलर इकाइयों और अन्य बड़े आकार के कार्गो के लिए ये विकल्प ऑन-साइट कटिंग को कम कर सकते हैं, अधिक सुसंगत फिट का समर्थन कर सकते हैं, और पैकेजिंग टीमों को भंडारण, परिवहन या बाहरी प्रदर्शन के लिए बड़ी वस्तुओं को अधिक कुशलता से तैयार करने में मदद कर सकते हैं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: आप बड़ी वस्तुओं को सुरक्षित रूप से कैसे सिकोड़ते हैं?

उत्तर: नुकीले क्षेत्रों का निरीक्षण और पैड करें, फिल्म लपेटें, एक सतत परिधि सुरक्षित करें, नियंत्रित प्लीट्स बनाएं, फिर आधार से ऊपर की ओर मूविंग स्वीप में गर्मी लागू करें।

प्रश्न: बड़ी वस्तुओं के लिए श्रिंक रैप की कौन सी मोटाई उपयुक्त है?

ए: फिल्म की मोटाई वस्तु के आकार, तेज किनारों, परिवहन की स्थिति और एक्सपोज़र समय पर निर्भर करती है। भारी मशीनरी और बाहरी भार के लिए आमतौर पर सुरक्षित वस्तुओं की तुलना में अधिक मोटी या प्रबलित सामग्री की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: किसी बड़ी वस्तु को श्रिंक रैपिंग के लिए कैसे मापा जाना चाहिए?

ए: सभी उभारों के चारों ओर इसकी लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और सबसे चौड़े पथ को मापें। परिधि बन्धन, अंतिम मोड़, कोने की प्लीट्स और ओवरलैपिंग सीम के लिए पर्याप्त सामग्री जोड़ें।

प्रश्न: क्या एक नियमित हीट गन बड़े आकार के उपकरण को सिकोड़ सकती है?

ए: एक उद्देश्य-निर्मित प्रोपेन श्रिंक-रैप हीट टूल का उपयोग आमतौर पर बड़े आकार की परियोजनाओं के लिए किया जाता है। घरेलू हीट गन बहुत धीमी हो सकती हैं, जबकि अनियंत्रित लपटें फिल्म और कार्गो को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

प्रश्न: ताप लगाते समय छिद्रों को कैसे रोका जा सकता है?

उत्तर: तेज कोनों को पैड करें, फिल्म को साफ रखें, अत्यधिक पूर्व-तनाव से बचें और हीट टूल को चालू रखें। गहरे चमकदार धब्बे, पतलापन या धुआं अत्यधिक स्थानीयकृत गर्मी का संकेत देते हैं।

प्रश्न: क्या श्रिंक रैप स्ट्रेच रैप के समान है?

उ: नहीं। श्रिंक रैप एक फिट कवर बनाने के लिए नियंत्रित गर्मी के तहत सिकुड़ता है, जबकि स्ट्रेच रैप तनाव पर निर्भर करता है और बिना हीटिंग के भार के चारों ओर लपेटा जाता है।