Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 07.08.2026 Herkunft: Website
Die Verschlechterung runder Module bei längerer Lagerung im Freien stellt ein erhebliches finanzielles Risiko für moderne Erntebetriebe dar. Standard-Agrarkunststoffe versagen, wenn sie rauen Umweltbedingungen ausgesetzt werden. Eine einzige beeinträchtigte Verpackung führt zu katastrophalen Ertragsverlusten, dem Eindringen von Feuchtigkeit und einer erheblichen Verschlechterung der Flusenqualität, bevor das Modul überhaupt die Entkörnung erreicht. Standard-Polyethylenfolien zersetzen sich unter ständiger Sonneneinstrahlung, hohen Temperaturen und Feuchtigkeit schnell. Dieser Zusammenbruch führt zu Strukturversagen, wodurch Verunreinigungen das Erntegut ruinieren können.
Um Ihre Ernte zu schützen, sind speziell entwickelte Materialien erforderlich. In diesem technischen Bewertungsleitfaden wird detailliert beschrieben, wie Sie zuverlässige Quellen finden UV-beständige Baumwollwickelfolie für Ihren Betrieb. Wir erläutern, wie Sie Lieferanten überprüfen, technische Spezifikationen verifizieren, Vergleiche mit Top-Marken durchführen und die Gerätekompatibilität sicherstellen. Indem Sie die mechanischen und chemischen Anforderungen von landwirtschaftlichen Kunststoffen verstehen, sichern Sie Ihren Ertrag und behalten die inhärenten Eigenschaften der Baumwolle während des gesamten Lagerungslebenszyklus bei.
UV- und thermische Stabilisierung ist nicht verhandelbar: Eine brauchbare landwirtschaftliche Folie muss über geprüfte UV- und thermische Zusätze verfügen, die eine strukturelle Integrität von mindestens 6 Monaten unter rauen Freilandbedingungen gewährleisten.
Mechanische Spezifikationen sind wichtig: Für eine ertragreiche Ernte sind spezielle Folienstrukturen – typischerweise 75 Mikrometer dick und 2,7 m breit – erforderlich, um den mechanischen Belastungen moderner runder Modulbauer standzuhalten.
Lieferantenüberprüfung erfordert Nachweise: Die Wahl eines Herstellers von Baumwollballenfolien sollte von dessen Fähigkeit abhängen, technische Datenblätter (TDS), überprüfbare UV-Testergebnisse und eine konsistente Qualitätskontrolle auf OEM-Ebene bereitzustellen.
Ultraviolette Strahlung wirkt auf Standardkunststoffe zerstörerisch. Bei direkter Sonneneinstrahlung transportieren UV-Photonen genug Energie, um die kovalenten Bindungen innerhalb der Polymerketten aufzubrechen. Diese als Photooxidation bekannte chemische Realität verändert die Molekülstruktur von Polyethylen grundlegend. Durch die Trennung der Polymerketten verliert der Kunststoff seine Elastizität und Zugfestigkeit. Sie werden diese Verschlechterung zunächst als oberflächliches Auskreiden oder Verfärben des Moduls bemerken. Kurz darauf kommt es zu einer starken Versprödung des Materials. Sobald der Film spröde wird, beginnt er aufgrund der natürlichen Ausdehnung und Kontraktion der komprimierten Baumwolle abzublättern und zu spalten. Standard-Palettenfolien oder unbehandelte Agrarfolien verfügen einfach nicht über die chemische Abwehr, um den ständigen Sonnenbeschuss auf offenen Feldern zu überstehen.
Sonnenlicht ist nicht die einzige Umweltbedrohung für geerntete Pflanzen. Extrem hohe Temperaturen und Umgebungsfeuchtigkeit wirken als starke Katalysatoren, die den Polymerabbau beschleunigen. Zum thermischen Abbau kommt es, wenn anhaltende Hitze die kinetische Energie im Kunststoff erhöht, wodurch die Polymerketten sehr anfällig für oxidative Angriffe werden. In Regionen mit starker Sommerhitze übersteigt die Oberflächentemperatur eines umhüllten Moduls die Umgebungslufttemperatur deutlich. Wenn hohe Luftfeuchtigkeit ins Spiel kommt, interagiert Feuchtigkeit mit der sich zersetzenden Kunststoffoberfläche und beschleunigt das Auswaschen grundlegender Zusatzstoffe. Nicht stabilisierte Polyethylenfolien können dieser kombinierten thermischen und feuchtigkeitsbedingten Belastung nicht standhalten. Sie erleiden lange vor dem geplanten Entkörnungstermin einen raschen strukturellen Zusammenbruch.
Wenn die Schutzhülle nachlässt, beginnt ein kaskadierender Ausfall im gesamten Modul. Mikrorisse und -risse ermöglichen das direkte Eindringen von Wasser in die dicht gepackte Baumwolle. Baumwolle ist stark hydrophil und nimmt Feuchtigkeit schnell auf. Sobald Wasser die äußere Schicht durchdringt, entsteht eine ideale Umgebung für mikrobielles Wachstum, was direkt zu Baumwollfäule und innerer Erwärmung führt. Darüber hinaus dringen beim Zerfall des versprödeten Kunststoffs scharfe Kunststofffragmente tief in die Flusen ein. Diese Verunreinigung verschlechtert die Marktqualität des Ballens erheblich. Entkörnungsbetriebe haben Schwierigkeiten, diese mikroskopisch kleinen Plastiksplitter während des Flusenreinigungsprozesses zu entfernen, was oft zu hohen finanziellen Einbußen für den Erzeuger führt. Eine fehlgeschlagene Verpackung verwandelt einen hochwertigen Vermögenswert in stark reduzierte, kontaminierte Bestände.
Für eine erfolgreiche Feldlagerung sind strenge Grundvoraussetzungen erforderlich, um den Erntewert zu erhalten. Das Hauptziel besteht darin, vom Tag der Ernte bis zur Entkörnung keinen Feuchtigkeitseintritt zu erreichen. Die Umhüllung muss außerdem eine hohe Modulkompression aufrechterhalten, um einen Sauerstofffluss und einen internen Wärmestau zu verhindern. Schließlich muss die Folie bei aggressiver Feldhandhabung, Beladung und Transport vollständig intakt bleiben. Die Erfüllung dieser Anforderungen verhindert die Verschlechterung der intrinsischen Eigenschaften. Der Schutz der Flusenfarben, die Beibehaltung der Stapellänge und die Aufrechterhaltung optimaler Mikronaire-Werte bestimmen direkt den endgültigen Marktwert der Ernte. Speziell entwickelte Agrarfolien sichern diese Eigenschaften, indem sie eine undurchlässige, stabile Mikroumgebung für die geerntete Baumwolle schaffen.
Industriestandards schreiben ein spezifisches physikalisches Profil für runde Modulhüllen vor. Eine 75-Mikron-Polyethylenstruktur dient als Maßstab für die Balance zwischen Flexibilität und extremer Durchstoßfestigkeit. Dünnere Folien können den nach außen gerichteten radialen Druck, der von dicht gepackter Baumwolle ausgeübt wird, nicht eindämmen. Sie brechen auch unter der Spannung der automatischen Wickelarme an der Erntemaschine. Umgekehrt fehlt bei zu dicken Folien die nötige Elastizität, um sich eng an die Moduloberfläche anzupassen, wodurch Lufteinschlüsse zurückbleiben, die zur Kondensation führen. Der 75-Mikron-Standard stellt sicher, dass sich die Folie während der Anwendung ausreichend dehnt und gleichzeitig eine ausreichende Strukturdichte beibehält, um scharfe Baumwollstiele und Feldreste abzuwehren.
Um eine legitime Feldhaltbarkeitsbewertung von 6 Monaten zu erreichen, ist eine fortschrittliche Polymerchemie erforderlich. Hersteller integrieren während des Extrusionsprozesses spezielle chemische Zusatzstoffe, vor allem Hindered Amine Light Stabilizers (HALS). HALS funktioniert, indem es freie Radikale abfängt, die während der UV-Bestrahlung entstehen, und so den Photooxidationsprozess effektiv neutralisiert, bevor er die Polymerketten durchtrennt. Bei der Bewertung Bei UV-Schutzfolien aus Baumwolle für Baumwollpflücker müssen Sie das Vorhandensein und die Konzentration dieser Stabilisatoren überprüfen. Ein seriöser Hersteller garantiert die strukturelle Integrität seines Produkts für ein halbes Jahr und bietet so ausreichend Zeit für die Bereitstellung vor Ort, Transportverzögerungen und längere Entkörnungswarteschlangen.
Landwirtschaftliche Umgebungen variieren in den verschiedenen Breitengraden drastisch und die Filmformulierungen müssen entsprechend angepasst werden. Top-Hersteller passen ihre UV- und Wärmestabilisatoren an, um extremen Umwelteinflüssen standzuhalten, die in landwirtschaftlichen Regionen mit hoher Hitzeentwicklung wie Texas, Australien und Brasilien typisch sind. Eine für gemäßigtes Klima konzipierte Folie versagt unter dem hohen UV-Index und der thermischen Belastung des australischen Outbacks vorzeitig. Formulierungen für Zonen mit hoher Hitze enthalten verbesserte thermische Stabilisatoren, die verhindern, dass der Kunststoff bei Spitzentemperaturen am Nachmittag übermäßig weich wird und sich übermäßig ausdehnt. Diese klimaspezifische Konstruktion stellt sicher, dass die Bandage unabhängig von regionalen Wetterextremen eine konstante Kompression beibehält.
Bei der Handhabung vor Ort sind verpackte Module schweren mechanischen Belastungen ausgesetzt. Gabelstapler, Modulwagen und unwegsames Gelände gefährden die Integrität der Kunststoffbarriere. Um dem entgegenzuwirken, nutzen Hersteller zur Herstellung mehrschichtige Extrusionsverfahren hochfeste Baumwollballenfolie . Durch die Verbindung mehrerer dünner Schichten spezieller Polymere weist die resultierende Folie eine hervorragende Durchstoßfestigkeit auf. Noch wichtiger ist, dass mehrschichtige Strukturen der Ausbreitung von Rissen widerstehen. Wenn ein scharfer Stiel die äußere Schicht durchsticht, wenn das Modul vom Picker fällt, verhindert die Querfestigkeit der inneren Schichten, dass sich dieses kleine Loch während des Transports in einen katastrophalen Riss verwandelt.
Moderne Rundmodul-Harvester arbeiten mit schnellen, automatisierten Wickelmechanismen. Jede Aftermarket-Folie muss innerhalb dieser präzisen mechanischen Toleranzen nahtlos funktionieren. Beschaffung zuverlässig Die Alternativen zu Baumwollballenfolien von John Deere erfordern eine strikte Beachtung der technischen Spezifikationen. Der Film muss reibungslos durch die Spannrollen laufen, ohne dass es zu Staus, Fehlausrichtungen oder Spannungsfehlern kommt. Beim Vergleich von Aftermarket-Optionen mit Top-OEM-Marken weltweit liegt das Hauptaugenmerk weiterhin auf dem Reibungskoeffizienten der Folie und ihrer Fähigkeit, die automatische Schneidsequenz der Erntemaschine sauber auszulösen, ohne dass es zu Fäden oder Dehnungen kommt.
Automatisierte Verpackungsanlagen erfordern eine exakte Maßhaltigkeit. Die branchenübliche Breite von 2,7 Metern muss ohne Toleranz für Kantenabweichungen eingehalten werden. Ist eine Rolle auch nur geringfügig zu breit, bleibt sie im Schlitten hängen. Ist es zu schmal, sind die Modulkanten der Feuchtigkeit ausgesetzt. Darüber hinaus ist eine gleichmäßige Rollenspannung zwingend erforderlich. Die Folie muss sich mit gleichmäßigem Widerstand vom Kern abwickeln. Eine inkonsistente Spannung führt dazu, dass die Folie mitten beim Wickeln reißt, was den Bediener dazu zwingt, die Ernte anzuhalten, die Kabine zu verlassen und die Maschine manuell neu einzufädeln. Dies führt zu einer massiven Beeinträchtigung der betrieblichen Effizienz in Spitzenerntefenstern.
Farbige Folien bieten einen erheblichen Nutzen für die großflächige Feldbewirtschaftung. Züchter nutzen gelbe, rosa, blaue, grüne und rote Tücher, um Erntedaten zu verfolgen, Feldstandorte abzugrenzen oder bestimmte Baumwollsorten zu identifizieren. Durch den Einsatz von Farbpigmenten verändert sich jedoch die chemische Zusammensetzung des Kunststoffs. Sie müssen sicherstellen, dass die verwendeten spezifischen Farbstoffe die UV-Beständigkeit der Folie nicht beeinträchtigen. Einige minderwertige Pigmente absorbieren UV-Licht und beschleunigen den thermischen Abbau. Premium-Hersteller konstruieren ihre farbigen Masterbatches so, dass sie synergetisch mit HALS zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass ein rosa oder blaues Modul genau die gleiche Haltbarkeitsdauer von 6 Monaten behält wie eine standardmäßige gelbe Folie.
Beschaffungsteams stehen vor der Wahl, direkt mit einem OEM-fähigen Hersteller zusammenzuarbeiten oder über externe Agrarhändler einzukaufen. Direkte Partnerschaft mit einer Grundschule Der Hersteller von Baumwollballenfolien bietet deutliche Vorteile. Es ermöglicht kundenspezifische Formulierungen, die auf bestimmte regionale Klimazonen zugeschnitten sind, und gewährleistet eine direkte Verantwortlichkeit für die Produktleistung. Umgekehrt Kaufstandard Beim Kauf von Baumwollballenwickelrollen im Großhandel von einem Generika-Händler werden oft die wahre Herkunft und die chemischen Spezifikationen des Kunststoffs verheimlicht. Direkte Herstellerbeziehungen optimieren den technischen Support und garantieren, dass Sie frisch extrudierte Folie anstelle von degradiertem, mehrjährigem Lagerbestand erhalten.
Die Lieferantenüberprüfung erfordert konkrete Beweise, keine Marketingaussagen. Zur Überprüfung der Qualitätssicherung müssen Sie eine spezifische Dokumentation anfordern. Fordern Sie ISO-Zertifizierungen zur Bestätigung standardisierter Herstellungsprozesse. Fordern Sie beschleunigte Bewitterungstestergebnisse an, insbesondere solche gemäß den ASTM G154-Standards, die monatelange UV- und Feuchtigkeitsexposition in einer Laborumgebung simulieren. Ein seriöser Der Lieferant von Baumwollfolien stellt bereitwillig Chargenkonsistenzberichte und technische Datenblätter (TDS) zur Verfügung, die belegen, dass seine Folie die erforderlichen Werte für Zugfestigkeit, Dehnung und Durchstoßfestigkeit erfüllt.
Erforderliche Qualitätssicherungsdokumente:
Technische Datenblätter (TDS) mit genauer Angabe der Mikrometerdicke und der Mehrschichtzusammensetzung.
Ergebnisse des beschleunigten Bewitterungstests ASTM G154 zur Bestätigung der UV-Stabilität.
Berichte zur Zugfestigkeit in Maschinenrichtung (MD) und Querrichtung (TD).
Bruchdehnungsprozentsätze zur Bestätigung der Wickelelastizität.
Ergebnisse des Dart-Drop-Impact-Tests beweisen die Durchstoßfestigkeit gegen Feldstoppeln.
Die Erntezeit unterliegt strengen, wetterabhängigen Zeitplänen. Logistische Verzögerungen haben schwerwiegende Folgen. Bei der Bewertung eines Lieferanten müssen Sie dessen Produktionskapazität und Lagerfähigkeit beurteilen. Können sie die Produktion skalieren, um plötzliche Spitzen bei den Ernteerträgen zu bewältigen? Unterhalten sie regionale Vertriebszentren, um die Transitzeiten zu minimieren? Untersuchen Sie ihre historischen Pünktlichkeitslieferquoten. Sicherung hoher Qualität Baumwollverpackungsfolienrollen bedeuten nichts, wenn die Lieferung zwei Wochen nach dem Öffnen der Samenkapseln eintrifft und die Erntemaschinen untätig im Schuppen stehen.
Beschaffungsentscheidungen hängen oft von den Spezifikationen des Grundmaterials ab, aber landwirtschaftliche Filme erfordern eine breitere Perspektive, die sich auf die Risikominderung konzentriert. Sie müssen die Kapitalrendite bewerten, indem Sie die Leistung hochwertiger UV-Hüllen mit dem Wert eines vollständig geschützten Baumwollmoduls vergleichen. Ein einzelnes rundes Modul hat einen enormen finanziellen Wert. Das Risiko dieses Vermögenswerts auf einer generischen Verpackung bringt ein inakzeptables Betriebsrisiko mit sich. Premiumfilme fungieren als Versicherungspolice. Sie stellen sicher, dass der innere Wert der Flusen vom Feld bis zur Entkörnung erhalten bleibt, und verhindern so katastrophale Verluste, die durch Wasserschäden und Plastikverschmutzung entstehen.
Der Markt bietet einen starken Kontrast zwischen patentierten mehrschichtigen Strukturen und standardmäßigen landwirtschaftlichen Stretchfolien. Standardkunststoffe basieren auf der einfachen einschichtigen Extrusion und minimalen Additivpaketen. Sie sind für die kurzfristige Palettensicherung und nicht für die langfristige Lagerung vor Ort konzipiert. Proprietäre Formulierungen nutzen fortschrittliche Metallocen-Polyethylenmischungen, um die Zähigkeit zu maximieren und gleichzeitig die Dicke zu minimieren. Der Kompromiss ist unkompliziert: Die Investition in technische Kunststoffe für die Landwirtschaft gewährleistet die mechanische Zuverlässigkeit in der Erntemaschine und die chemische Beständigkeit auf dem Feld. Der Einsatz von Standardkunststoffen führt zu Gerätestaus, Modulausfällen und einer verschlechterten Erntequalität.
Vergleichsmatrix für Agrarfolien
Besonderheit |
Standardkunststoffe |
Technische Agrarfolien |
|---|---|---|
Extrusionsmethode |
Einschichtige Gussextrusion |
Mehrschichtige Blasextrusion |
UV-Stabilisierung |
Basischer Ruß oder keiner |
Erweiterte HALS-Integration |
Durchstoßfestigkeit |
Niedrig (anfällig für Stoppeln) |
Hoch (lenkt scharfkantigen Schmutz ab) |
Spannungskontrolle |
Inkonsistente Rollenwicklung |
Präzisionskernwicklung für automatisierte Arme |
Langlebigkeit im Feld |
Maximal 30 bis 60 Tage |
Garantiert mindestens 6 Monate |
Eine unsachgemäße Handhabung, bevor die Folie die Erntemaschine erreicht, führt zu vielen Anwendungsfehlern. Diese Rollen sind schwer und sehr anfällig für Kantenschäden. Wenn ein Gabelstaplerzinken oder eine raue LKW-Ladefläche eine Kerbe in der Kante der Rolle hinterlassen, führt dieser kleine Defekt zu einer Spannungserhöhung. Während des automatischen Hochgeschwindigkeitswickelzyklus konzentriert sich die Spannung auf diese Kerbe, wodurch die Folie sofort reißt. Transportrollen sicher auf Paletten umreift. Schulen Sie die Bediener darin, einzelne Rollen am Kern zu fassen, anstatt sie an den Kanten zu ziehen oder fallen zu lassen.
Bei unsachgemäßer Lagerung beginnt der Polymerabbau bereits vor dem Aufbringen des Films auf die Baumwolle. Wenn unbenutzte Rollen im Freien oder in schlecht belüfteten Schuppen gelagert werden, sind sie einer vorzeitigen Schädigung durch UV-Strahlung und Hitze ausgesetzt. Um die chemischen Stabilisatoren zu schützen, lagern Sie den gesamten Bestand in klimatisierten, dunklen Umgebungen. Bewahren Sie die Rollen bis zum genauen Zeitpunkt, an dem sie auf die Erntemaschine geladen werden, in ihrer UV-blockierenden Originalverpackung auf. Vermeiden Sie den Kontakt mit Agrochemikalien, Kraftstoffen und übermäßiger Luftfeuchtigkeit, da diese alle mit dem Kunststoff interagieren und seine strukturelle Integrität vor dem Einsatz vor Ort schwächen.
Die physische Platzierung verpackter Module im Feld wirkt sich direkt auf die Schutzwirkung der Folie aus. Vermeiden Sie die Platzierung von Modulen in tiefer gelegenen Gebieten, in denen sich Wasser ansammeln kann. Stehendes Wasser nutzt schließlich die überlappenden Nähte des Wickels aus. Richten Sie die Module eng aneinander aus, um die flachen Flächen vor direkter Wind- und Regeneinwirkung zu schützen. Richten Sie die Reihen parallel zu den vorherrschenden Winden aus, um den Luftwiderstand zu minimieren, der lose Folienkanten erfasst und die Verpackung von der Baumwolle abreißt.
Verfahren zur Feldbereitstellung:
Identifizieren Sie erhöhtes, gut entwässertes Gelände abseits von Bewässerungsgräben und natürlichen Abflusswegen.
Befreien Sie den Bereitstellungsbereich von schweren Stängelstoppeln, die die untere Schicht der Verpackung durchstoßen könnten.
Richten Sie die Module Ende an Ende aus und lassen Sie zwischen den flachen Flächen keinen Spalt, um die nicht umwickelten Enden zu schützen.
Richten Sie die durchgehende Modulreihe parallel zu den vorherrschenden saisonalen Winden aus.
Überprüfen Sie wöchentlich die Außenhülle jedes Stufenmoduls auf Anzeichen von Vogelschäden oder Mikrorissen.
Initiieren Sie RFQs früh in der Saison, um Produktionszuteilungen zu sichern, bevor die Spitzennachfrage bei der Ernte eintritt.
Fordern Sie physische Musterrollen von ausgewählten Lieferanten an, um Spannungs- und Schnitttests an Ihrer spezifischen Ernteausrüstung durchzuführen.
Fordern Sie umfassende technische Datenblätter (TDS) und beschleunigte Bewitterungstestergebnisse von Drittanbietern an, um die 6-monatige Haltbarkeitsaussage zu überprüfen.
Legen Sie feste Service-Level-Vereinbarungen bezüglich der Lieferzeiten fest, um logistische Engpässe beim Öffnen der Samenkapseln zu vermeiden.
A: Der Industriestandard für Premium-Landwirtschaftsfolien ist eine 6-monatige Haltbarkeitsgarantie auf dem Feld. Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom geografischen UV-Index, den extremen Umgebungstemperaturen und der richtigen Handhabung ab. Filme, die fortschrittliche HALS-Lichtstabilisatoren (Hindered Amine Light Stabilizers) verwenden, behalten ihre strukturelle Integrität für dieses Halbjahr unter rauen Freilandbedingungen konstant bei.
A: Der anerkannte Industriestandard liegt bei 75 Mikrometern. Diese spezifische Dicke sorgt für das notwendige Gleichgewicht zwischen der Elastizität für die automatisierte Verpackung und der dichten strukturellen Integrität, die erforderlich ist, um Stieldurchstichen und Rissausbreitung bei aggressiver Feldhandhabung und Transport standzuhalten.
A: Ja, Aftermarket-Rollen sind sehr rentabel, sofern sie strenge technische Spezifikationen erfüllen. Sie müssen eine exakte Maßhaltigkeit aufweisen, in der Regel 2,7 Meter breit sein und eine gleichmäßige Rollenspannung aufweisen, die mit der von Top-OEM-Marken vergleichbar ist, um ein Verklemmen, Festklemmen oder Schnittfehler im automatisierten Wagen zu verhindern.
A: Ja. Extrem hohe Temperaturen erhöhen die kinetische Energie im Kunststoff und beschleunigen den oxidativen Angriff und den Polymerabbau. Hohe Luftfeuchtigkeit katalysiert diesen Abbau zusätzlich. Daher sind thermische Stabilisatoren ebenso zwingend erforderlich wie UV-Schutz, um die Folienkompression in rauen Klimazonen aufrechtzuerhalten.
A: Abgesehen von direkter Sonneneinstrahlung wird ein vorzeitiger Abbau durch die Einwirkung von Agrochemikalien, unsachgemäße Lagerung vor der Ernte in heißen oder hellen Umgebungen, extreme Temperaturschwankungen und physischen Abrieb durch grobe Handhabung verursacht, der zu Spannungserhöhungen im Kunststoff führt.
A: Lagern Sie unbenutzte Rollen drinnen in einer temperierten, dunklen Umgebung. Bewahren Sie sie in der Originalverpackung mit UV-Schutz auf. Stellen Sie sicher, dass sie vor direkter Sonneneinstrahlung, hoher Luftfeuchtigkeit, Agrochemikalien und scharfen Gegenständen geschützt sind, die die Rollenkanten beschädigen könnten.
A: Standard-Palettenfolien verfügen nicht über UV- und Wärmestabilisatoren und verfügen über eine unzureichende Zugfestigkeit für den landwirtschaftlichen Einsatz. Speziell entwickelte Baumwollfolien werden durch mehrschichtige Extrusion und fortschrittliche chemische Zusätze hergestellt, die speziell darauf ausgelegt sind, die inhärenten Eigenschaften der Flusen vor rauen Umwelteinflüssen zu schützen.
