불규칙한 팔레트 적재는 필름이 모든 지점에서 동일한 응력을 받지 않기 때문에 고정하기 어렵습니다. 한 면은 편평할 수 있지만 다른 면에는 틈새, 날카로운 모서리 또는 팔레트 너머로 확장된 제품이 있을 수 있습니다. 하중이 이동하면 이러한 약한 부분에 압력이 집중됩니다.
불규칙한 하중을 위한 스트레치 후드 필름은 열 없이도 완전한 커버력과 유지력을 제공할 수 있습니다. 그러나 후드는 팔레트 베이스뿐만 아니라 실제 하중 프로필에 맞게 크기를 조정해야 합니다. 필름 구조, 신축 방향, 회복력 및 기계 설정이 함께 작동해야 합니다.
필름을 선택하기 전에 구매자는 먼저 팔레트를 불규칙하게 만드는 요소와 실패가 시작될 가능성이 가장 높은 위치를 이해해야 합니다.
불규칙한 팔레트 적재물은 안정적이고 균일한 블록을 형성하지 않는 적재물입니다. 일반적인 산업 사례는 다음과 같습니다.
높이가 다른 혼합 상자
가라앉거나 모양이 변하는 가방
모서리가 딱딱한 벽돌, 보드 또는 건축 자재
사이에 열린 공간이 있는 드럼, 병 또는 용기
돌출된 부분이 있는 기기 또는 부품
하단보다 상단의 하중이 더 넓습니다.
중량 분포가 고르지 않은 팔레트
팔레트 데크에 돌출된 제품
일부 화물은 포장 스테이션을 떠날 때 정사각형으로 보이지만 진동이나 취급 후에는 불규칙해집니다. 백이 가라앉고 상자가 압축될 수 있으며 제품 층 사이에 틈이 생길 수 있습니다. 포장 방법은 이러한 변경을 허용해야 합니다.
필름은 일반적으로 응력이 집중되는 곳에서 파손됩니다. 균일한 팔레트에서는 넓고 평평한 표면에 장력이 퍼질 수 있습니다. 고르지 않은 하중은 높은 압력 지점과 지지되지 않는 영역을 만듭니다.
스트레치 후드 필름이 딱딱한 모서리를 통과하면 그 지점에서 필름이 얇아집니다. 지게차 취급이나 트럭 진동 중에 작은 흠집이 생길 수 있습니다.
필름은 상자, 가방 또는 용기 사이의 틈을 가로질러 연결될 수 있습니다. 다른 팔레트가 해당 영역에 닿으면 지원되지 않는 필름이 안쪽으로 밀려 찢어질 수 있습니다.
팔레트 가장자리 너머로 확장된 제품은 후드로부터 더 많은 압력을 받습니다. 또한 랙, 벽 또는 인접한 팔레트에 부딪힐 가능성도 더 높습니다.
후드는 제품을 함께 고정할 수 있지만 높거나 중심에서 벗어난 무게 중심을 교정할 수는 없습니다. 한쪽 가장자리 근처에 무거운 물건을 놓으면 팔레트가 기울어지거나 기울어질 수 있습니다.
후드를 부착한 후에는 봉지에 담긴 재료와 부드러운 포장재가 가라앉을 수 있습니다. 하중이 낮아지거나 좁아져 원래의 유지력이 저하될 수 있습니다.
이러한 문제는 불규칙한 팔레트 포장이 포장 후 외관만으로 판단되지 않고 취급 및 운송을 통해 테스트되어야 하는 이유를 설명합니다.
스트레치 후드 기계는 관형 필름 후드를 열고 이를 팔레트의 너비와 깊이에 걸쳐 늘린 다음 화물 위로 끌어내립니다. 일단 개봉되면 필름은 원래 크기로 회복됩니다.
이러한 회복은 팔레트 주위에 수평 및 수직 힘을 생성합니다. 고르지 않은 하중의 경우 필름은 가장 넓은 지점을 통과할 만큼 충분히 늘어나야 하며 동시에 더 좁은 영역 주변에서는 회복되어야 합니다.
에코팩의 팔레트 스트레치 후드 제품군은 다층 공압출 LLDPE를 사용합니다. 나열된 가로 및 세로 스트레치 범위는 최대 100~200%에 이르므로 필름이 다양한 팔레트 모양을 따를 수 있습니다. 최대 수치로 설정하기보다는 부하와 기계에 맞는 실제 작업 레벨을 선택해야 합니다.
높은 신축성만으로는 안정성을 보장할 수 없습니다. 스트레칭 후 회복, 펑크 저항성 및 두께 분포도 마찬가지로 중요합니다.
영화속성 |
왜 중요한가요? |
잘못되면 어떤 일이 일어날 수 있나요? |
|---|---|---|
스트레치 범위 |
후드가 화물의 가장 넓은 부분을 통과할 수 있도록 합니다. |
개봉 또는 적용 중 필름 찢어짐 |
탄력적 회복 |
더 작은 영역 주위에 유지력을 생성합니다. |
느슨한 필름 및 하중 이동 |
펑크 저항 |
모서리와 돌출부에서 필름을 보호합니다. |
취급 중에 구멍이 형성되고 커집니다. |
찢김 저항 |
작은 상처가 시작된 후 손상을 제한합니다. |
국부적인 천공이 큰 구멍으로 변함 |
두께 균일성 |
후드 주변에서 성능의 균형을 유지합니다. |
약하고 얇은 부위는 너무 많은 응력을 받습니다. |
표면 미끄러짐 |
필름이 기계를 통과하여 하중 위로 이동하도록 돕습니다. |
급지 문제 또는 필름 들러붙음 |
명쾌함 |
라벨과 제품을 눈에 띄게 유지 |
바코드를 스캔하기가 어려워집니다 |
자외선 안정성 |
실외 보관 지원 |
필름은 햇빛 아래서 강도를 잃을 수 있습니다. |
에코팩의 5겹 팔레트 스트레치 후드 필름은 무열 자동 적용을 위해 제작되었으며 신축성, 펑크 방지 및 하중 억제 기능을 결합합니다. 이 펑크 방지 스트레치 후드는 다양한 산업용 보관 및 식별 요구 사항에 맞게 투명, 색조, UV 안정성 및 인쇄 버전으로 제공됩니다.
표준 팔레트 치수는 시작점일 뿐입니다. 구매자는 또한 적재된 팔레트의 어느 곳에서나 가장 큰 너비와 깊이가 필요합니다.
측정하다:
팔레트 베이스 길이 및 너비
최대 적재 폭 및 깊이
최소 및 최대 적재 높이
돌출부의 위치와 크기
가장 좁은 부분과 가장 넓은 부분 사이의 거리
날카로운 모서리나 돌출부의 위치
공급업체는 이러한 측정값을 사용하여 레이플랫 너비, 거셋 깊이 및 후드 길이를 결정합니다. 후드가 팔레트 베이스에서만 선택된 경우 상단을 통과할 만큼 충분히 열리지 않을 수 있습니다. 가장 넓은 부분에서만 크기를 조정하면 아래쪽 부분이 너무 느슨해질 수 있습니다.
상단이 넓고 하단이 좁은 하중의 경우 복원 범위가 특히 중요합니다. 라인 시험을 통해 후드가 팔레트 데크 근처의 격리를 잃지 않고 가장 넓은 영역을 통과하는지 확인해야 합니다.
스트레치 후드 필름은 완전한 하중 안정성 계획의 일부로 가장 잘 작동합니다.
무거운 제품은 아래쪽에 놓고 무게 중심을 유지하세요. 큰 간격을 줄이고 제품이 허용하는 경우 연동 패턴을 사용하십시오. 불필요한 오버행을 피하십시오.
모서리 보드, 가장자리 보호대 또는 상단 시트는 압력을 분산시키고 필름과 날카로운 제품 사이의 직접적인 접촉을 줄일 수 있습니다. 후드가 부착된 동안 보호 장치는 제자리에 있어야 합니다.
간지, 미끄럼 방지 시트 또는 칸막이는 제품 레이어 간 이동을 줄일 수 있습니다. 이는 매끄러운 상자, 가방 또는 단단한 용기에 특히 유용합니다.
후드를 적용하기 전에 매우 무겁거나 불안정한 하중을 수직 또는 수평으로 묶어야 할 수 있습니다. 그러면 후드는 자체적으로 전체 고정 하중을 운반하는 대신 적용 범위와 추가적인 격리 기능을 제공합니다.
깨진 보드와 노출된 못은 아래에서 필름에 구멍을 낼 수 있습니다. 사운드 팔레트는 단지 그 아래에 있는 플랫폼이 아니라 패키징 시스템의 일부입니다.
동일한 필름이라도 기계 설정이 변경되면 다르게 작동할 수 있습니다. 중요한 설정에는 개구부 너비, 신축성 수준, 후드 배치 높이 및 적용 속도가 포함됩니다.
너무 많이 늘리면 모서리 주변의 필름이 얇아질 수 있습니다. 스트레칭이 너무 적으면 부분이 헐거워질 수 있습니다. 후드를 너무 낮거나 너무 높게 당기면 수직력과 베이스 적용 범위가 변경될 수도 있습니다.
불규칙한 하중에 대한 스트레치 후드 필름을 테스트할 때 각 하중 계열에 대한 기계 레시피를 기록하십시오. 동일한 팔레트 베이스를 사용하더라도 식물 포장 백, 상자 및 건축 자재에는 서로 다른 설정이 필요할 수 있습니다.
기계 호환성은 필름 공급업체와 논의해야 합니다. 롤 치수, 표면 미끄러짐, 필름 두께 및 절단 동작은 모두 자동 적용에 영향을 미칠 수 있습니다.
스트레치 후드는 유연하지만 모든 체형에 적합한 것은 아닙니다.
다음과 같은 경우 추가 지원이나 다른 방법을 고려하십시오.
대형 금속 부품이 하중을 훨씬 초과하여 돌출됨
화물에 칼날이 노출되어 있거나 가장자리가 매우 날카로운 경우
제품은 필요한 유지력을 견딜 수 없습니다.
팔레트는 포장하기 전에 이미 기울어져 있습니다.
운반 중에 하중 형태가 크게 변합니다.
무거운 제품은 후드 내부에서 독립적으로 이동할 수 있습니다.
열수축 커버는 일부 변화하는 프로파일을 더 밀접하게 따를 수 있습니다. 에코팩의 5겹 팔레트 수축 후드는 제어된 열을 사용하여 하중 주위를 수축합니다. 장비와 안전 요구 사항이 다르기 때문에 실제 팔레트와 생산 라인을 사용하여 두 가지 방법을 비교해야 합니다.
다른 스트랩이나 스트레치 필름을 포함한 산업용 팔레트 랩 솔루션은 단독으로 사용하거나 후드와 함께 사용할 수도 있습니다.
가장 쉬운 정사각형 팔레트가 아닌 가장 어려운 하중부터 시작하십시오.
테스트 중에 다음을 확인하십시오.
필름이 달라붙지 않고 열리는지 여부
가장 넓은 지점을 클리어하는지 여부
모서리 주변의 스트레스 미백 또는 얇아짐
돌출부 근처의 작은 구멍
좁은 부분 주변의 느슨한 필름
팔레트 베이스 근처의 후드 위치
제품 압축 또는 상자 변형
라벨 및 바코드 가시성
다음으로, 일반 생산에서 사용되는 것과 동일한 지게차 및 경로로 팔레트를 이동합니다. 실제 프로세스의 일부인 경우 경사로, 회전 및 고르지 않은 바닥을 포함합니다. 팔레트를 쌓을 경우 짧은 쌓기 시험을 완료하세요.
운송 테스트의 경우 진동, 제동 및 하역 후 하중을 검사하십시오. 첫 번째 기계 테스트에서는 백 정착 및 상자 압축이 나타나지 않을 수 있습니다.
불규칙한 하중에 대한 스트레치 후드 필름을 요청하는 구매자는 다음을 보내야 합니다.
네 측면과 상단 모두에서 로드된 팔레트 사진
기본 치수 및 최대 하중 치수
최소 및 최대 높이
총 중량 및 무게 중심 문제
제품 및 포장재
날카로운 모서리, 틈 및 돌출부
보관 및 운송 조건
기계 모델 및 현재 필름 데이터
필요한 포장 속도
현재 실패 사례(가능한 경우)
에코팩은 산업용 포장 제조업체입니다 . 맞춤형 스트레치 후드 필름 치수, 두께 및 성능 옵션을 제공하는 구매자는 ECOPACK에 문의하세요 . 샘플 및 라인 시험을 준비하려면 로드 도면, 사진 및 기계 세부 정보를
성공적인 스트레치 후드 필름은 불규칙한 하중에 대한 정확한 하중 측정과 안정적인 팔레트 패턴에서 시작됩니다. 필름은 가장 넓은 지점을 통과해야 하고, 더 작은 영역 주변에서 회복되어야 하며, 모서리와 돌출부에 집중된 응력에 저항해야 합니다.
필름 두께만으로는 모든 문제가 해결되지 않습니다. 신축성 균형, 복원력, 다층 구조, 후드 치수 및 기계 설정이 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다. 무겁거나 매우 불안정한 하중에는 모서리 보호, 간지 또는 스트랩이 필요할 수도 있습니다.
생산량을 주문하기 전에 실제 취급 조건에서 전체 팔레트를 테스트하십시오. 이는 적합성, 펑크 저항성 및 팔레트 적재 안정성을 확인하는 가장 직접적인 방법입니다.
예, 하중이 필름의 신축 및 회복 범위 내에 있는 경우 가능합니다. 큰 돌출부, 날카로운 모서리 및 폭의 큰 변화에는 추가 보호 또는 다른 고정 방법이 필요할 수 있습니다.
항상 그런 것은 아닙니다. 두께는 강도를 향상시킬 수 있지만 필름은 적절한 회복성, 천공 저항성 및 치수도 갖춰야 합니다. 크기가 좋지 않은 두꺼운 필름은 도포하는 동안 느슨해지거나 찢어질 수 있습니다.
적절한 모서리 보호 장치를 사용하고 손상된 포장재와 날카로운 팔레트 부품을 제거하고 펑크 저항성이 충분한 필름을 선택하십시오. 머신 스트레치도 확인해야 합니다.
일부 무겁거나 불안정한 하중은 후드를 적용하기 전에 스트랩이나 레이어 지지대의 이점을 누릴 수 있습니다. 필요성은 제품 중량, 팔레트 패턴 및 운송력에 따라 다릅니다.
